混凝土搅拌站的选择主要包括工程规模、工程特点、现场地形、上料形式、控制方式等因素来确定。其中工程规模和工程特点是主要因素。

1、工程规模

选择搅拌站时根据工程的混凝土总需求量、混凝土工程的工期时间，来确定混凝土每日浇筑量，进而确定需要配置搅拌站生产能力的大小。根据搅拌机的实际生产能力组合不同配料机来满足工程的混凝土需求量。如果工程完全依靠现场搅拌站来提供混凝土，那么搅拌站最好选择双机站，这样可以在一台搅拌机出现故障的情况下，另一台搅拌机可以继续工作来确保混凝土工程的正常施工。另外如果工程的砂浆需求量很大，也应祖安泽双机站，来保证生产率。

2、工程特点

不同的工程类型对于混凝土量和混凝土类别的要求都不相同。民用工程、工业工程根据所造建筑的不同结构形式对混凝土的要求也不同。一般来说从砖混、框架、框剪到纯剪对混凝土的需求量不断增大。安装工程的混凝土需求量相对较小，但混凝土的浇筑点比较分散，建站位置要考虑每个点都能供应上，减少不必要的运输工作。对于市政工程来说，所需混凝土的种类可能比较多，搅拌站的配料机最好选择三斗或四斗，满足不同的混凝土级配要求。

如果工程量大，浇筑也较集中，可就近设置搅拌站，采用直接搅拌灌注的方式，有利于保证质量和成本；如果总的工程量不小，但浇筑点分散，可采用总站和分站相结合的办法，或下设运输线至各浇筑点的办法，但应考虑混凝土的运送时间。

3、现场地形

确定搅拌站的规格后，根据现场地形确定搅拌站的位置和布置方式。地形开阔的可以选择平行式布站，地形比较狭窄的可以考虑一字式布站；地面平坦的配料机一般需要埋入地下，地形比较陡峭的可以根据实际情况，将配料机设置在较低的地方，可以节省更多的空间；如工程需要可在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。搅拌站的位置应选择靠近交通道路和采料场，以保证物料的运输和供应，并满足供电、供水的要求。

4、上料形式

搅拌站采用机械上料时，一般用悬臂拉铲或装载机送料。将配料送入搅拌机时通常采用提升斗的方式，规模大的搅拌站也可以采用带有裙行档边的胶带输送机送料。配有水泥仓的搅拌站，散装水泥运输车将水泥吹入水泥罐内，再通过封闭型螺旋输送机给水泥称供料。由水泵和添加剂泵根据物料配合比要求，分别向搅拌罐内供水和添加剂。水和添加剂通过流量计算时间，发出脉冲信号，传递给控制电路，达到计量目的，以控制水泵运转时间，实现定量供水。

5、电控系统

所有搅拌站的电气部分和控制系统由计量控制箱、计量控制操作平台、外部电源箱以及电动机、电磁阀等组成，操作台面板上安装各种开关、按钮、数字显示屏等，可对全机运转进行集中操作和运行监视。水泥、骨料、水、附加剂的计量，通过各自的传感器发出信号给操作台，由操作台内部模拟电路和数字电路进行处理和数字显示，并发出控制信号，通过计量控制箱达到自动控制的目的。气路系统有空气压缩机提供压缩空气，在电磁阀或手动阀的操控下，通过气缸动作，控制各斗门的开阀。