一、比较的对象

每个搅拌站都有一个电子汽车衡，俗称地磅。水泥亏损大多是搅拌站水泥用料累计量与水泥过磅量比较而言，地磅若是不准，进料数量与用料数量便没有了可比性。

处理方法：确认地磅是否准确

二、水泥称自身原因

水泥称不准，负偏差，会造成水泥亏损，可以从以下几方面检查。

1. 检查偏载

若水泥称共三个传感器，在每个传感器上方的秤体单独轮流放置5个20kg砝码，若三者有明显偏差，一般情况会有一个比其他两个偏小很多，如显示100kg、99kg、85kg，则第三个传感器有问题，或者是传感器支撑点与其他两个传感器支撑点不在一个水平面上，要低。

处理方法：更换传感器或调整水平，完成后进行标定。

2. 标定后往上加砝码负偏差，往下卸砝码正偏差

上图为某商品混凝土搅拌站生产程序主界面的背景图。

1.配料机，骨料秤；2.水泥煤灰等粉料仓，通过螺旋机输送到水泥称和煤灰秤的秤斗里，叠加秤；3.水泵；4.添加剂泵；5.搅拌机

检查软连接，就是水泥配料螺旋机出口与水泥称进口的胶套，水泥称与搅拌机的连接胶套。水泥遇潮容易结块，若是这两个地方结块了，形成硬连接，上面的胶套就会拉着水泥称，下面的胶套就会顶着水泥称，也就产生了一个与重力相反的力，越重力越大。所以，假设标定用300kg砝码，300kg处显示准确，此时水泥称受到的胶套拉或顶的力为零，往上加砝码这个力就会增加，部分抵消砝码产生的重力，显示便会负偏差，反之就是正偏差了。这种情况下配料大于300kg就会造成亏损，当然小于300kg也会给不够料，就是实际配料不准确。

处理方法：清除结块，让胶套松弛，然后重新标定。

3. 压力差

当骨料斗往搅拌机里卸料时，搅拌机里的压力会陡然增加，这种压力也会通过连接胶套传递给与搅拌机相连的其它秤体，其中也包括水泥秤，对其产生一个向上托举的力，若此时下一盘的水泥正在配料，便会多配料，而显示却正常。

处理方法：针对这种情况，搅拌站生产厂家往往会在搅拌机与骨料中间斗之间增加一条联通管，透气，以平衡搅拌机与外界的压力。出现这种情况是要通一通这条透气管。

4. 程序调节

搅拌站程序设计时会有一个落差延时的参数，就是说，当配料停止后延时多长时间开始记录配料值，到这个时间我们认为料已全部落到水泥秤里了。这个参数若是设定小了，比如要5秒，设定了3秒，就成了配料停止后过三秒就开始记录配料值，实际还有料没下完，这后面的没有记录到，也会造成水泥亏损。

处理方法：观察设置准确的落差延时。

5. 手动操作没记录

有时操作员感觉料有点稀，便会手动加一点水泥进去。有时候自动生成过程中出了问题，无法自动生成，便改成手动完成。而手动操作往往没有配料记录，这也会造成水泥亏损。

处理方法：联系生产厂家增加手动操作记录功能，或者操作员自行记录手动下料值。

6. 破拱电磁阀常开

散装水泥仓底部容易起拱，导致料不能落下来进到螺旋机里，此时便要用气吹散这个拱，叫做破拱。破拱必须是一开一关，但是假如破拱电磁阀坏了，关不上，气路中的气便会通过螺旋机吹到出口，若是螺旋机装的比较平，水泥也容易被吹进秤斗里，而这些是记录不到的，就造成了亏损。

处理方法：更换破拱电磁阀，在水泥螺旋机出口处安装阀门，配料时才开。