一、润滑油泵不工作

原因1：电源部分故障

措施：检查控制电源，接线箱主供电源和监控器控制电源

原因2：电机及机械故障

措施：电机故障，更换电机；电机与油泵连接齿轮损坏，更换。

二、油压表无压（低于10bar）：

原因1：供油阀总成阻塞或损坏，措施：清晰供油阀总成或更换

原因2：油压表损坏，措施：更换油压表

原因3：泄露，措施：检查轴头供油管

三、油压表压力过高（高于60bar）

原因1：分配阀堵塞，措施：清晰分配阀

原因2：用油不标准，措施：按标准用油

四、分流阀无转换

原因1：主供油管不出油，措施：检查润滑油泵主供油回路

原因2：分流阀阻塞，措施：清洁分流阀阀芯及油嘴

原因3：分流阀不切换，措施：阀芯阻塞，清洗阀芯

原因4：用油不当，措施：按制造商指引用油

五、卸料门运行不畅

原因1：液压电机不工作，措施：检查电机有无损坏，电源有无缺相，控制线路是否有问题

原因2：压力太小，措施：液压缸内缺油，补充液压油，调整主压力

原因3：电磁阀不工作，措施：检查电磁阀有无损坏，供电源有无问题

原因4：限位接近开关坏，措施：更换同型号限位接近开关

原因5：油压缸损坏，措施：更换卸料门油压缸

原因6：液压油路阻塞，措施：检查清洗液压油路

原因7：电磁阀线圈损坏，措施：更换同型号电磁阀线圈

原因8：相关机械连接断裂，措施：更换或焊补

原因9：轴承损坏，措施：更换轴承

原因10：卸料门卡死，措施：清楚卸料门周围积料

六、搅拌机闷机跳闸

原因1：主电机不工作，措施：检查主电机有无损坏，控制回路有无问题

原因2：传动皮带太松，措施：重新调整皮带张紧力

原因3：安全开关故障，措施：检查安全开关是否正常

原因4：机内搅刀间隙过大，措施：重新调整其搅拌刀间隙，更换衬板、搅拌刀

原因5：搅拌料过载，措施：检查整个称料系统

原因6：误操作，措施：属操作人员问题（如频繁启动），应急处理即可。

原因7：减速箱及菊花轴损坏，措施：检查更换

原因8：轴头轴承损坏，措施：更换轴头轴承