混凝土搅拌机的液压故障通常因为控制元件、液压油或执行元件的质量等问题造成的。液压传动主要是通过液压油实现的，如果各个连接系统的密封垫圈出现了问题或者是油路接头松动了，整个液压系统就会发生泄漏。如果液压油不纯或者是液压系统中混入了空气，那么就会造成整个系统出现噪音或者是压力不足的情况。如果液压油的规格达不到使用要求，单向阀的失调也会造成系统的故障。目前我国大部分的混凝土搅拌机液压系统都非常的简单，如果加强日常的维护，就能够很大程度上避免故障的发生。
液压油的维护和使用
■1.1液压油可能造成的故障
(1)混凝士搅拌机中液压泵和控制阀中的零部件之间配合精度要求很高。个别液压元件带有阻尼孔或者带有孔隙的控制阀口，如果系统中混入了含有杂质的液压油，则很容易造成堵塞的现象，使得整个系统出现故障。如果液压油中的杂质进入到了控制阀芯或者是阀体的内部结构中，则非常容易造成其表面划伤，导致阀体密封性能降低，造成内泄漏率超过设计值，影响系统运行效率。如果杂质的体积较大，则容易卡住阀芯，致使整个系统元件失灵。液压油中如果杂志含量过大，则会导致液压油过滤器发生堵塞的现象，增加了系统运行阻力，导致油泵效率降低，同时出现噪音或者抖动现象发生。
(2)混凝土搅拌机在正常工作时，其油温应该控制在30~60℃之间，最大不能超过80℃。如果液压油长期处于高温工作状态，会导致油液的黏度、润滑性和耐磨性下降，系统内泄露增加，传递效率降低。同时润滑油膜变薄，并极易被破坏，润滑性能变差，液压元件磨损加剧。液压油氧化速度加快，导致液压油变质，降低液压油使用寿命。加速密封件老化，密封性能降低，后期外漏山现，到处渗油，难以清除。控制阀的阀芯与阀体受热膨胀，配合间隙变小，影响阀芯移动，磨损加剧，甚至卡住，影响液压系统操作。
(3)液体在外力作用下体积不易发生变化，但液体中混入空气后就会使其压缩性受到影响。保持液压油的不可压缩性，对于液压油作为工作介质可靠地传递能量、确保操纵机构灵敏动作是至关重要的。目前使用的液压油多为石油型的，空气能溶解于油中，其溶解度主要取决于空气压力及温度。当空气在油液中保持溶解状态时，液压系统并不出现问题，但当液压油通过油缸、阀或其他液压元件时，压力有时会突然降低，加之温度变化的影响，使得空气易从油液中释放出来并形成许多泡，这将使液压油的不可压缩性受到影响。此外，液压系统的元件在运转中，液压油与空气在机械的翻搅下易于产生泡沫，如泡沫不能迅速消失，也会使液压油工作性能下降。使得整个系统都出现了严重的抖动现象，持续使用中会造成所有的液压元件损坏。
■ 1.2液压油的维护方法
(1)液压油使用之前应该进行过滤处理，使用过程中要保持过滤器的清洁，一旦发现损坏情况应立即更换。在注油的过程中，需要使用大于120目滤网的滤油器过滤处理。液压油在使用了一段时间之后，其润滑性能也就丧失了，此时需要及时检查并且更换液压油。吸油滤油器也应该定期的进行检查，如果发现了堵塞或者是空蚀的情况应该及时的更换。
(2)在液压系统不运作时，要卸载油泵。根据使用要求选择适当黏度的液压油，假如黏度过高会过多损耗油液在流动中的能量，黏度过低会增加泄漏使得温度升高。
(3)油箱的液压油应该处于正常的液面位置，确保回油管以及吸油过滤器处于液面位置以下的位置，防止在油路回油过程中有空气进入到油泵内。吸油滤清器应该定期的进行检查，如果出现了堵塞的现象应该及时的进行清理，防止发生空蚀。
液压系统的常见故障和维护
1.液压系统内压力不足或者无压力
液压泵无法打出压力或者压力不足时，多半是因为液压泵转向发生错误或者是泵转速太低造成的，此时需要改变液压泵的转向或者检测液压泵的传动系统是否正常。当液压油粘度下降时，会造成整个系统的容积效率下降，压力也就无法达到运行的要求，此时应该更换液压油，保证其粘度符合系统要求。溢流阀的控制压力应该调至合适压力，确保溢流阀能够及时开启，达到保护系统的目的。定期对控制阀进行检查，发现存在较多量的杂质时，应该进行清洗或者更换，保证控制阀能够正常工作。
2.流量太小或不出油

液压泵如果正常的旋转但是没有液压油输出时，一般是因为油箱内油量较少、吸油滤油器或者是吸油箱发生堵塞、吸油管内有压缩空气、液压油粘度太高、油泵不能正常吸油等原因造成的。发生上述故障现象时，应该适当的加油，同时清洗油路，及时的更换粘度符合要求的液压油。此外，油泵运转过程中如果不能正常出油，需要立即关闭油泵，避免因润滑油缺乏不畅造成系统温度升高，严重的话会烧坏零部件。液压泵中出油量小，有可能是因为系统零部件磨损，造成内泄现象的发生，此时需要及时的进行维修或者更换。

3.流量脉动或者压力波动
混凝土搅拌机的液压系统出现脉动或者压力不平衡的现象时，有可能是因为系统内吸入了空气造成的。此时需要及时的检查要油箱，保证液压油内没有泡沫，如果出现泡沫，则应该及时地清洗油路，更换液压油，同时保证整个油路内没有漏气发生。溢流阀如果出现故障不能正常运行，通常是因为其内部的部件出现一定程度的磨损现象，此时应该及时的进行部件更换。
4.噪声严重
混凝土液压系统管路中的空气会造成液压系统产生噪音。首先要查看油箱内油量是否达到规定要求范围，其次检查液压件和系统连接接头的密封性能是否达到要求。此时应该适当的添加油液，保证其在规定的刻度之上。同时检查各个密封部件，如果出现损坏及时的进行更换处理。另外液压系统油泵空吸也会产生噪音，可以检查吸油过滤器或者吸油管里是否有污物，如果有需要及时清理。再有就是油泵转速过快也会造成的噪音过大，需要检查传动系统是否正常运行。液压油黏度太高或者是温度太低也是产生噪音的一个原因，此时需要及时的更换液压油或者对油进行预热处理。
5.工作中操作阀跳动
如果油液使用时间过长或者受到污染时，会在油泵和控制阀内部堆积大量的污物，影响系统运行效率，此时应及时的进行清洗。如果污物造成液压元件的损坏，则应该及时的进行维修或者更换；滑阀回位弹簧发生的形变或者是损坏，也应该立即进行更换，防止在正常工作的过程中发生跳动的现象。
随着我国工程建设量逐渐增加，施工现场使用的混凝土搅拌机数量也在持续增加。目前我国大部分的混凝土搅拌机都是液压系统进行传动的，但是如果不能及时的进行维护，必然会发生大量的故障，影响工程施工进度。针对该情况，操作人员应该定期的进行检修和保养，如果存在故障现象，应该及时的进行部件的维修和更换，保证混凝土搅拌机持续稳定的运行。