（一）皮带接头断裂
1、皮带接头断的原因：主要是皮带接头的质量不好，或者采用的胶结方法不合适，接头的强度不够,以及胶结接头刮坏未及时处理，或者临时处理不好，直接造成的原因是皮带带负荷启动或者皮带压料、打滑接头断。
2.皮带接头断的现象：皮带在接头处开裂或断开。
3.皮带接头断的危害性：皮带接头断造成皮带机散架，停止供料,严重时造成岗位操作工的人身伤害事故,在短时间内不能处理的，造成高炉断料休风。
4.皮带断裂的预防及处理措施
4.1皮带接头断的预防措施
(1)保证接头的质量，严格按胶结程序的要求进行操作。
(2)对坡度大、运输量大的带式输送机用粘接法粘接，一般的皮带机用机械的方法。
(3)岗位操作人员应经常检查接头情况，发现接头不好应及时组织重新割去旧接头胶接
(4)在皮带运转过程中，对坡度大皮带应保持制动装置良好，避免带负荷停机和启动，容易拉断皮带接头或者打滑磨断等事故。

4.2皮带接头断的处理方法：皮带接头断的事故发生后，要及时通知调度和所属高炉的值班工长，根据原料储量组织生产。原料车间领导到现场后,根据事故的轻重,组织人员进行事故抢修,如果事故严重，要请求生产科支援，在最短的时间将皮带接好。

（二）皮带撕刮或划破应急预案
1.皮带撕刮或划破的原因：
(1)尾部漏斗突然掉入较大的金属物件等物质。
(2)上托轮支架掉爪。
(3)头、尾轮、增面轮、换向轮破损，且转动不灵活。
(4)尾部漏斗下沉或脱落。
(5)皮带输送机密封变形或下沉。
(6)挡皮压板脱落。
(7)皮带卡子翘起。
(8)托轮长期不转并磨破。
(9)尾部卷进托轮或其他杂物。
(10)清扫器压力过大或胶皮磨完露出铁板。
(11)物料坡度大、容大、落差大。
2.皮带撕刮或划破的现象：皮带表面有明显撕刮或化破现象，皮带下层带有撒料现象。
3.皮带撕刮或划破的危害性：皮带撕刮或划破发生后，造成局部皮带损坏，严重时造成整条皮带不能使用，无法给高炉供料，将会造成高炉断料休风。
4.皮带撕刮或划破的预防及措施措施：
(1)发现皮带上有铁器杂物应及时停机拣出，最好是安装电磁铁。
(2)托轮不转或掉应及时更换或安好。
(3)支架坏了的更换支架后再上好托轮。
(4)清扫器胶皮磨完时应及时更换，不装死清扫器，活动清扫器配重不能过重，尾轮二格处安装挡料板和迎料板。
(5)托轮安装橡胶以缓冲托辊受力。
(6)漏斗、挡板焊接牢固，发现下沉脱焊应及时联系二建处理。
(7)皮带撕刮或划破的事故发生后，要及时通知调度和车间领导，车间领导到现场后，根据事故的轻重，组织人员将撕刮或划破的皮带更换。如果事故严重，要请求生产科支援，在是短的时间将皮带更换。