1、混凝土配料机的基本结构和工作过程
1.1混凝土配料机的基本结构
混凝土配料秤主要包括一个或多个称量单元和与其相关联的一个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装置，具体如下:
1.1.1料斗(罐)：料斗(罐)通常为2至4个，分别装放不同的建筑物料，如砂、石子和水泥等。
1.1.2称重单元：用以称量组成混凝土的各种物料，保证混凝土配合比的准确。独立式称重单元只有一个称重系统，分布式称重单元有多个称重系统。
1.1.3输送系统：将称量的物料送到搅拌机中。
1.1.4搅拌系统：将各物料均匀搅拌，形成一定规格的混凝土。
1.1.5控制系统：用于各物料配合比的设定，各物料的定量控制，落料的自动修正，作业次数的控制等。
1.1.6外围设备：如计算机、打印机等。
1.2混凝土配料机的工作过程
当要生产某一标号一定量的混凝土时，操作人员根据搅拌机的容量大小，把要生产的混凝土分为几次装料搅拌完成，在控制器上各个斗的控制单元按配合比设定各斗物料的每次落料的量值和落差(或补差或系数)然后放料生产。生产过程中，控制单元根据每个称量斗的落料情况，自动修正落差值，使每个斗的落料值逐次接近预设值。整个生产过程实际上是把散状的建筑物料如砂、碎石等按预定的配合比组成预定的，且实际上恒定质量的混合料送入搅拌机搅拌成混凝土。

配料机的配料系统可分为独立式和分布式两种，独立式配料系统的配料机只有一个称重单元，通过控制各料斗的下料量在称重系统中进行累加，使累加的总质量达到预定的量值后将其作为一次装料输出。因此，具有独立式配料系统的配料机实际上是一种累加式自动定量衡器。分布式配料系统的配料机有多个独立的称重单元，分别对各料斗的落料量进行称量和控制，控制电脑对每个称重单元的载荷进行组合，接近预设值后将其卸料形成一次装料输出。因此，具有分布式配料系统的配料机实际上是一种组合式自动定量衡器。

2、混凝土配料机的检定
从混凝土配料机的基本结构和工作过程来看，可知配料机生产混凝土的过程是间歇式的动态称量的过程。它是一种自动数字衡器，因此不能单纯依据《数字指示秤检定规程》进行其静态检定，还需要进行相应的动态检定(物料试验)。检定步骤如下:
2.1检定前的准备
检定前，计量技术机构应准备好足够的M1级标准砝码，同时要求被检方准备一定量的试验用物料、搬运设备、相关技术资料和辅助人。
标准器之要求：静态检定的标准砝码，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差lMPEl的1/3；动态(物料)试验的控制衡器，其误差应不大于混凝土配料秤最大允许误差的1/3。
2.2检定步骤
2.2.1 外观检查
检查项目有：法制计量管理标志、安全措施、显示器、设备应机构完好，说明功能的文字符号标志、图形、数字和物理量代号等应符合相应的标准，并应清晰可见。同时，还应观察配料秤的秤体是否处于稳定状态，秤体各部位是否有异常接触。
2.2.2静态检定
(1)静态称量测试
从零点起逐步添加标准砝码至最大秤量,并在回程依次卸下标准砝码至零点。至少应选择5个不同的静态载荷进行检定，即最小秤量、最大秤量、50%最大秤量及最大允许误差改变的秤盘500e和2000e。
参考JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行偏载测试、鉴别力测试、重复性测试等。
(2)误差的修正和标定
静态检定的结果，一般按照JJG539-1997《数字指示秤检定规程》进行判定。如果存在超差的现象,应该对其进行标定。标定的过程应根据设备说明书进行，并做好相关的工作。一般情况下，标定工作由设备的操作技术员或者厂家技术人员进行，确实需要检定员进行的,需要做好各项登记手续。
标定完成后，应重新进行称量测试和重复性测试，如果符合JJG539-1997《数字指示秤检定规程》的要求，即静态检定完成。
2.2.3 动态检定
动态检定是模拟被检配料秤实际使用中的称重载荷过程，检定使用的物料和实际使用物料是否一致，故也称之为物料试验。在物料试验之前，必须对被检衡器浏试静态性能。在静态试验通过之后，才可用集成检定法进行物料试验。
(1)累积装料质量的检定
混凝土配料秤累积装料质量的检定应在最大装料载荷、最小装料载荷和常用装料载荷三个点进行。
(2)物料试验的方法
●分离检定法
分离检定法将被配料秤称量过的物料再放到准确度较高的静态衡器上进行称量，静态衡器的示值作为物料的约定真值。
●集成检定法
集成检定法是有被检衡器自身具备有静态称量用来做被测载荷的物料，即启用特殊功能，在自动称量中进行中断干预。即用被测衡器的自有装置以测得试验物料质量的约定真值。
(3)物料试验的装料次数
在额定速率下，至少在常用装料载荷进行3次称量周期的物料试验。如果最小装料载荷小于最大装料载荷的1/3，则物料试验应在最小装料载荷进行6个称量周期的物料试验。