1、混凝土搅拌站启动系统常见故障分析
1.1空压机异常
表现为空压机无法正常启动，故障产生原因一般为:
①电机运行异常，无声音传出，可能是配线发生脱落或压力开关产生故障；
②电动机中传出异常响声,实际电压比额定电压低，线缆细长；
③单向阀发生漏气；
④电动机故障。
1.2热继电器断开
热继电器设置在空压机当中，如果热继电器断开，将无法正常工作，故障产生原因一般为:
①整定电流与热继电器不匹配；
②在三相电源当中有一相发生断路；
③实际电压波动已经超出容许限度；
④环境温度过高导致热继电器发生跳闸。
1.3电动机过热
表现为空压机运行一定的时间之后，其电动机温度大幅上升，造成安全隐患。产生这一现象的原因主要有:
①电动机本身存在故障；
②电路异常导致实际电压低于额定值；
③频繁进行启动和关闭电动机的操作；
④单向阀发生漏气。
1.4空压机压力变化
表现为储气罐压力无法正常上升或者是压力上升时间超出限度，故障成因有:
①进、排气阀发生漏气；
②密封部件破损，或管路连接处松动；
③安全阀发生漏气；
④排污阀压力控制开关及放气阀门等发生漏气；
⑤压力仪表的读数不能真实反映实际压力情况；
⑥滤清器被污物堵塞。
1.5空压机有异常响动
表现为空压机运行过程中传出异常响动，原因主要有:
①机体中的螺栓或连杆等发生松动，运行时振动碰撞发出响声；
②空压机的实际安装位置与设计图不符；
③活塞的顶部与阀板直接接触，运行时反复碰撞，待阀片破损以后掉进下方的气缸；
④电动机本身存在故障；
⑤油位低于极限；
⑥密封垫发生漏气凹。
1.6 气路压力不足
表现为气动系统运行之后，压力无法达到预定值，产生原因为:
①空压机中的活塞环严重磨损；
②系统管路有漏点；
③减压阀不能输出正常压力；
④管路的接头不适合。
1.7 气路压力为零
表现为气路压力归零，无正常压力，产生原因为:
①换向阀异常未能正常换向；
②滤芯被异物堵塞或在温度较低时发生冻结；
③环境温度在0°C以下，导致管路发生冻结，无法输送压力。
1.8气缸动作缓慢
表现为气动系统运行之后，气缸动作过慢，甚至不动作，故障成因主要有:
①气压没有达到预期水平；
②气缸动作时受到较大摩擦力；
③气缸筒损坏，或密封部件破损，造成压力降低；
④活塞及其组件的磨损情况较为严重；
⑤活塞杆卡阻；
⑥电磁阀消音器与气、分离装置的滤芯被异物堵塞；
⑦电磁阀线圈破损；
⑧系统继电器故障或线路接线错误。
1.9电磁阀无法换向
电磁换向阀其无法换向表现为在指令到达以后，系统电磁阀未能按照预期进行换向。此时，应先对电磁阀进行转动，在气压达到额定值后观察电磁阀能否进行换向，若不能，则判断可能存在以下问题:
①缺乏有效润滑；
②进气口与排气口被异物堵塞；
③电磁阀芯淤积严重，导致卡阻;若能，则说明电路可能存在以下问题:线圈供电异常;线圈损坏。
1.10电磁阀口发生漏气
表现为电磁阀中的排气口发生异常漏气，产生原因主要有:
①密封垫破损；
②阀套磨损情况较为严重；
③缺乏有效润滑，导致换向无法进行；
④存在异物使阀芯卡阻，导致换向无法进行；

⑤气压超过规定值，致使密封部件出现较大变形。

2、混凝土搅拌站气动系统常见故障处理
2.1空压机异常
根据空压机异常表现及产生原因，可采取以下措施进行处理:
①重新进行配线，检查压力控制开关，对有故障的进行换新;
②使用满足要求的线缆;
③对单向阀进行清理，若损坏严重，应直接换新;
④检查电动机故障，及时处理或换新。
2.2热继电器断开
根据热继电器断开的表现与产生原因，将其处理措施确定如下:
①对电流的强度进行合理调整;
②全面检查空气开关与接线，及时发现并解决潜在问题;
③在条件允许的情况下，增设供电电压稳定装置;
④对设备的环境温度与工作温度进行调节。
2.3电动机过热
根据电动机过热现象产生原因，提出以下处理措施:
①仔细检查电路，并对电压进行合理调整;
②检查管路及其接头部位，并联新的储气罐;
③检查单向阀，当有故障时立即处理或直接换新。
2.4空压机压力变化
根据空压机压力变化情况和产生原因，可采用以下措施进行处理:
①检查单向阀，当有故障时立即处理或直接换新;
②对损坏的密封部件进行换新，同时加固相应的连接部件;
③对安全阀进行调整或直接换新;
④排污阀、压力控制开关及放气阀都要进行正确调整，并更换已经损坏的;
⑤对显示异常的压力仪表进行维修;
⑥清洗过滤器,更换被堵塞的滤网。
2.5空压机有异常响动
处理空气机异常响动的措施有:
①对所有连接件进行检查，并更换受损的连杆;
②在水平方向上正确安装空压机，四个轮子必须同时触地，位置一旦确定不能发生变化；
③清理阀板和活塞顶部的尘土、积炭，对损坏的阀片进行更换;
④对有故障的电动机进行维修;
⑤适当补油，以达到油位要求为止;
⑥密封垫换新。
2.6气路压力不足
气路压力不足时，可采取以下措施处理:
①及时更换损坏的活塞环;
②检查密封部件、软管和接头，更换已经损坏的部分;
③将减压阀调节到规定压力范围以内;
④尽量选用实际流量相对较大的接头和阀件。
2.7气路压力为零
气路压力为零系统无法运行，应采取以下措施及时处理:
①找出换向阀无法正常换向的具体原因，然后进行逐一的排除;
②更换被堵塞的滤芯;
③密切关注元件的正常工作温度，定期对冷凝水进行清除门。
2.8气缸动作缓慢
气缸动作缓慢问题的解决措施为:
①适当提高系统气压;
②对油雾器进行检查，提高润滑度;
③更换损坏的气缸筒与密封部件;
④更换磨损较为严重的活塞及其组件;
⑤对气缸具体安装位置进行调整;
⑥对堵塞的电磁阀消音器及气、水分离装置的滤芯进行冲洗，若有损坏，直接换新;
⑦对故障电磁阀进行更换;
⑧系统继电器换新，并对控制线路的接线情况进行全面检查。
2.9电磁阀无法换向
根据电磁阀无法正常换向的具体原因，提出以下处理措施:
①对油雾器进行检查，提高润滑度;
②清除阀体或者是阀芯上附着的油污;
③对电磁阀的换向滑动部分进行清洗;
④测定线圈的实际电压是否处在正常状态，检查线圈连接部位是否有松动等情况;
⑤对线圈实际电阻进行检查，如果电阻不满足要求，则要对电磁阀进行换新。
2.10电磁阀口发生漏气
当电磁阀的阀口出现漏气后，采取以下措施进行处理:
①对密封部件进行更换;
②检查阀套，确认损坏后换新;
③对油雾器进行检查，提高润滑度;
④做好主阀的清洗;
⑤使用标准压力。
在实际工作中，应加强对系统装置常见故障的认识，提高发现故障、查明故障原因和处理故障的综合能力，以此充分发挥设备性能，实现延长设备使用寿命的目标，以此提高生产的经济效益。