一、骨料集料仓及带式输送机的维护保养
1.1骨料集料仓
(1)根据搅拌站的使用情况，每月检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况，并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。
(2)搅拌站使用的第一周，每天检查集料仓上所有传感器的上支座螺母锁紧情况，以后改为每周检查。
(3)每班前必须检查卸料门气缸开启或关闭是否自如，检查气缸缸体螺栓杆上的两支磁性开关指示灯是否正常工作。
1.2带式输送机
(1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺塞是否更换，油量以滚筒半径的2/3为宜，滚筒首次工作300h后更换筒内润滑油，以后每隔5000h换油1次。推荐用油标准:L-CKC68工业闭式齿轮油。

(2)皮带机必须空载启动，首次使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。

(3)输送带的寿命磨损大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成，因此应检查输送皮带有无跑偏、皮带与从动混之间有无异物掉入。如有异常情况应立即断电停机排除，对于张紧辐处有重垂箱的机构，发生皮带跑偏时，应在沙箱里沿跑偏相反方向加重物进行调整。

二、提升料斗机构

2.1制动电机的调整
(1)制动电机的调整。要保证提升料斗在满负荷运行时，能够随时可靠地停留在导轨的任意位置。因采用的制动电机的型号不同，调整方法也不同。首先拆下电机后罩壳，将大螺母与风扇制动器之间的锁紧用内六角螺钉拆下，旋紧大螺母至极限位置，然后倒转一圈，最后将锁紧螺钉拧紧即可。

(1)刹车制动气隙的调整。当制动摩擦片磨损，制动气隙增大时,会产生制动器不能吸合的现象，导致电机堵转，造成电机烧毁，因此必须定期检测制动气隙。当制动气隙大于6mm时，按下列步骤进行调整:松开螺母1、螺母2，调整制动线圈的位置，保证制动气隙为0.1~0.2mm，并保证整个圆周上制动气隙均在这个范围内，然后旋紧螺母1、螺母2即可。
(2)刹车制动力矩大小的调整。将螺母3旋松，通过旋紧螺母4，压缩制动弹簧来增大制动力矩，制动力矩不能调整的太大，太大了会引起制动器打不开。通过旋松螺母4，放松制动弹簧，来减少制动力矩，最后，将螺母3旋紧。不管制动力矩是调大或调小，调整时均应使3个制动弹簧压缩高度保持—致，以免制动刹车片受力不均匀而损坏。
2.2提升减速箱的维护和保养
(1)HZS75以下规格的搅拌站，减速机在第一次加油运转150~200h后需更换新油，HZS75A以上规格的搅拌站，减速机在第一次加油运转500h后需更换新油。注入新油前，减速箱内部的油污要清除干净。
(2)减速机连续工作1000~2000h后，润滑油进行第二次更换,以后每隔2000工作小时更换一次,若工作条件恶劣,应适当缩短换油时间。
2.3钢丝绳的维护和保养
(1)禁止提升斗下落触地,使钢丝绳与卷筒松脱，导致排列发生乱绳现象。
(2)检查钢丝绳夹头固定和磨损情况，当钢丝绳每节距可见钢丝断裂根数超过总根数的5%时，应及时更换。
(3)更换新钢丝绳,必须在钢丝绳滚筒上绕绳1.5圈以上。
(4)至少每隔20对钢丝绳均匀涂锂基润滑脂或钙基润滑脂与40号机油的混合物。2.4行程开关的维护保养
(1)搅拌站运行第一周内应每天检查限位的连接螺栓有无松动。
(2)每次正式运转前手动提升和降落提升斗，确定限位开关动作是否灵活可靠。
(3)每天检查一次第二限位开关是否灵活可靠;每周检查一次极限限位是否可靠。进行维保和检修时，应将料斗提升到上止点，用轨道处的安全销锁住。

3.1粉料仓清理
首次向仓中加注粉料前，必须将料仓中的残余杂物清理干净。首次向仓中加注粉料或维修更换卸料闸门后必须检查闸门的密封情况。
3.2水泥仓气体破拱装置维护
定期检查水泥仓气体破拱装置，保证其处于正常状态。粉料仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启破拱电磁阀，使压缩空气进入料仓。
3.3螺旋输送机维护
螺旋输送机输送易受潮结块的物料，当因突然停电等原因停机时，应立即断开电源，当间停时问超过8h以上，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴，将筒体内物料排空。若筒体内物料没有排空，且间停时间较长，再次启动时，应先点动配料，以防水泥板结，导致电机闷车。
四、液剂的储存及输送泵的维护和保养
(1)首次使用，检查磁力驱动泵、离心式水泵的转向是否正确，各储箱内灌满清水，开启磁力驱动泵及水泵，检查泵、管路系统的密封情况，各管接头处应联接可靠。

(2)开启添加剂箱气动搅拌电磁阀，检查压缩空气搅拌是否可靠，利用清水冲洗管路及储存箱。

(3)每一到两周检查外加剂储料箱的使用及气动搅拌情况，并进行清洗、排污。

(4)环境温度低于0°C应放净储罐及管路内液体，以防冻裂。
(5)根据使用水质情况，每半年清理—次水箱。