1、调试前的准备

(1)所有机械设备应按有关说明书的要求进行检查和润滑，减速机加注润滑油，必要时应先用手转动，以确保安全。

(2)确认全部电气接线符合图纸要求，接线正确，接地良好。确认供电电压符合要求。

(3)确认系统供气压力是否不低于0.6MPa，压缩空气是否干燥洁净，并打开储气罐排污阀放气排污。空气管路以0.7Mpa进行密封试压，检查所有接头是否渗漏并及时消除。空气管路试压后，分段吹净各管路，油雾器加注10号机油。

(4)确认搅拌机、螺旋机、胶带给料机、集中料斗、骨料及粉料溜管、骨料仓、粉料仓、水箱、外加剂箱及各称量斗内部处清理干净无杂物。特别注意液料(水、外加剂)称量斗及卸水管路内不得有焊条头等杂物。以免损坏卸水加压泵。

2、空载试验

(1)合上电源开关及操作台电源按钮，检查供电电源是否正常。检查紧停按钮是否有效可靠，发出预警信号，准备空载调试。

(2)逐项试验各设备电动机的启动和停止，检查电动机转动方向是否正确，特别是双卧轴强制式搅拌机，要注意其两台电动机的转向，应分别启动，确认其电动机转向正确后方可合并启动。空载运行15分钟，检查运转情况和轴承的发热程度。

(3)逐项用电磁气阀手动按钮和操作台按钮试验气动执行件(包括弧门、骨料翻板门、粉料翻板门、气动蝶阀、气动截止阀等)的动作是否正确。动作应无卡阻、爬行现象。调整气动元件组油雾器的滴油量，保证气动元件动作顺畅。

(4)检查和调整各行程开关、接近开关动作的正确性。

(5)调整各称量斗的水平，并保证称量斗内无杂物，弧门关闭严密，气缸上接近开关接通。静态校秤：将微机设定在校秤状态，用砝码逐台校秤并作记录，计算静态精度。静态精度±0.2%。

(6)搅拌机空运转试验：确认搅拌机内无杂异物后，先启动润滑油泵为搅拌机轴承注油，再启动搅拌机电动机运转30分钟，注意：搅拌机的两台电机应分别单独启动，转向正确后方能同时工作。叶片与搅拌筒壁间隙调整为约3mm。启动搅拌机附带的液压站电机，待油压上升后连续运行60分钟。液压管路不得有渗漏。然后进行搅拌机出料门的开、关试验，应试验多次，确认开、关门过程中无卡阻现象。

(7)检查确认各螺旋输送机内无杂异物后，逐条启动螺旋输送机，转向正确后运转15分钟无异常。

(8)启动回转漏斗的电机，电机及减速机不得有异常噪音，漏斗下料口与骨料进料接口对位准确。

(9)启动后台上料胶带机，胶带不得跑偏，如有跑偏可调节尾部张紧螺栓和调心托辊。运转15分钟无异常。

(10)空载联动试验：微机手动和自动进行搅拌楼系统空载联动试验，检验设备启动顺序是否正确、各设备和机构动作是否正常。调整完毕，所有机械应进行8小时空载联动跑合试验。

3、重载试验

在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。

(1)骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂异物清理干净，关闭检修闸门，各仓逐一上满料，然后开启检修闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌楼技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求：骨料为±2%，其余均为±1%。

(2)上水：清洗水箱，关闭放水阀。外接水源上水，至水箱上水位时，浮球阀作用，停止进水。

(3)外加剂上料：关闭放空阀，启动外加剂泵上料，至高液位时溢流回外加剂贮仓。考虑到外加剂的价格因素，也可暂不用外加剂，先用水代替外加剂来作试验。试验完成后应将水排空。

(4)水泥(粉媒灰)上料：

第一、启动仓顶除尘器，检查离心风机和脉冲阀工作是否正常。

第二、清理水泥(粉煤灰)仓，确认仓内和螺旋输送机内无杂异物。检查破拱气路是否畅通。

第三、关闭各仓底手动蝶阀，准备罐装水泥车直接上料，记录罐装水泥车上料时间(t/min)。

(5)生产性试验：按微机操作手册，输入配方，任务单进行生产性重载试验。

第一、检查系统压缩空气压力是否正常。

第二、打开各闸门、阀门。

第三、启动搅拌机和后台上料胶带输送机。

第四、微机切入生产状态进行配料。可先进行手动操作，而后以搅拌车为单位实行自动生产。

第五、记录实际配料时间，校核生产率。

第六、检查每盘打印记录，配料合格率应在90%以上，以搅拌车为单位，其合格率应达到100%。

第七、水泥的手动蝶阀可以根据配料时间调整开度大小。在连续配料、称量试验中，应调整和记录选择最佳的称量提前量，以保证在最短的时间内达到最高的配料精度。全部配料系统的连动试验可与搅拌机重载试验结合进行，全部配料连动时，每盘配料和卸料周期应为35~40秒。

4、微机功能试验

4.1检查试运行前必须具备的条件

(1)确认强电回路安装完毕，电压正常，电缆连接正确无误;

(2)确认各电动机控制正常；

(3)确认各限位开关调试正常;

(4)所有机械单机空转正常;

(5)各种保护准备就绪;

(6)确认全部被控设备周围无异物，无障碍;

(7)启动空压机，确认空气压力正常，确认水箱及各外加剂箱液位正常。

4.2输入输出开关量检测

(1)进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输入测试”按下鼠标左键，进入“输入测试”子窗口，此时，屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。通过观察各个开关输入量左面对应的灯的颜色可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。

(2)进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“在线检测”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“输出测试”按下鼠标左键，进入“输出测试”子窗口，这时屏幕上显示出许多按钮，每个按钮代表了系统的各个开出量。检查方法：移动鼠标光标到所要检查的开关量的按钮上，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机启动，若无动作则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。当放开鼠标左键时所对应的电磁阀或电机复位，如此可以对上述各个开关量分别进行检测。

检查开关量输出通道前应先打开空压机，并使气路空气压力达到额定压力，且已稳定。此功能仅为调试设计，当正式生产后，料仓内有料后再使用此功能时应当慎重，防止由于疏忽操作而使物料卸下。输入输出的详细操作请参考“在线检测”说明。

4.3系统调零及校秤

进入生产控制后，在主窗口中移动鼠标至“控制参数”，按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下拉菜单中移动鼠标至“系统调零"按下鼠标左键，进入调零窗口，在此可以进行AD通道的检查。窗口上显示出每个秤相应的AD值，若在相应的秤上依次增加砝码，则屏幕上显示的数值应依次线性增加；若在秤上依次减少砝码，则屏幕上显示的数值应依次线性减少。反之说明AD通道出现故障，应及时予以排除。

在试运行前必须对各台秤进行调零，由于各个秤零点不同，所以必须进行调零。在本系统中采用了微机自动调零，用户只需根据屏幕提示操作鼠标就可以完成调零工作。其具体做法如下：在系统调零的窗口，移动鼠标光标到需要调零的秤对应的按钮上，按鼠标左键，这就完成了该秤的调零工作，依次可对所有秤调零。

系统调零结束后，需要进行校秤工作。在需要校正的秤上放上一定重量的砝码，如果显示重量与所加砝码重量不在规定的范围内，移动光标到该秤对应的校秤方格内，用键盘输入所压砝码重最值后，并按下相应的标定键，显示值随之改变并与实际值相符，然后将该秤上的砝码逐步拿去，检查显示值与实际砝码值是否一致，直到所有砝码卸完，则显示值变为“0”。至此，该秤的校秤工作完成。以上检查工作全部完成后，即可试运行。

5、试验组织及试验报告

试验由用户单位组织，设计单位技术保障，有关各方人员密切配合。性能试验合格后，有关各方签署试验报告。搅拌楼准予投入正式使用。