1、风槽取代螺旋输送机输送粉料

随着混凝土搅拌楼容量的不断增大，传统的螺旋输送机已逐渐难以满足输送要求，而输送量大的风送斜槽成为更好的选择。

风送斜槽属于流化床式输送设备，可以输送粒度为3~6mm以下的粉状物料，主要用于输送水泥、粉煤灰以及其它非粘性粉状物料。风槽由上下两个槽型壳体组成，在上下壳体间夹有耐磨、耐高温而透气性能非常好的透气层，整个壳体按一定斜度布置， 物料由加料设备加入。上壳体，以中、高压风机为动力源，气体透气层使物料流态化，充气后的物料沿斜度向前流动达到输送目的。风槽的斜度小有利于工艺设计，斜度大有利于物料流动。它与机械输送装置如螺旋输送机相比，具有如下特点：

(1) 直接输送散装物料，操作效率高，输送量大；

(2)设备结构简单、占地面积小，主体部分无转动部件，重量轻、使用寿命长、维修费用大量降低；

(3) 操作人员少，可实现全自动化遥控管理，费用少；

(4) 既可保证输送物料不受潮、不污损，又可减少粉尘飞扬，改善环境卫生。其中，在能耗方面，最大的优点就是省去了动力设备，不需要转动部件

2、自落式代替增压泵加压供水

混凝土生产中需提供水、附加剂等液体，根据混凝土生产过程中的投料顺序，液体在骨料前投放，同时要求波体有一定的压力，以使混凝土在设定的时间内搅拌得更均匀。

以往的液体压力，都是通过增压泵实现的2m³主机选用7.5kW的增压泵，3~4m³主机选用11kW的增压泵。考虑到液体的势能会产生一定的压力，将投液形式改为自落式。为确保投料体喷水管喷出的液体具有相当压力，还将水秤底部出口抬高一定的高度，增加落差，以保证压力。通过对自落式投液的计时，其液体投料时间与增压泵的投液时间相差无几。这种方式已广泛应用于2~3m³主机搅拌站中，整个搅拌站在此项改进中，节省了7.5~11kW的装机容量。

3、1机2包供气系统布置形式

混凝土搅拌楼(站)的气压系统中主要包含空气压缩机和储气包。空压机提供气源，而储气包则保证气压的稳定性。以往搅拌楼(站)的配置首选2个空压机，或者2个空压机十1个储气包。实践证明，没有储气包或只有1个储气包无法同时保障搅拌楼(站)主体与后场的气源稳定性，而2个空压机配置2个储气包又略显多余。通过实践探索，形成了1个空压机与2个储气包的合理配置。这样的配置，省去了1个空压机及其所产生的能耗。

4、改进皮带机冲洗水路

混凝土生产所需的水通过输送管路输送到计量秤中。由于砂子等骨料通常是直接堆放在露天中，经过风吹雨淋，其中的含水率会不同程度地增加。含水率较大的砂子在输送过程中会与输送皮带产生粘合，增加皮带的磨损率，降低皮带的使用寿命。因此需要对皮带进行不定时的冲洗，以往是通过3kW水泵，直接供水到斜皮带机头部冲洗，通过改进，从供向水秤的管路中分出一支路，通过球阀控制对斜皮带机的冲洗。改进后的管路，不仅制作上更简洁，而且少用了1台3kW水泵。

5、配置高位水箱，降低供水水泵功率

高位水箱的作用相当于一个中转水池，而且离水秤的距离比较近，可以减少水在输送过程中消耗的时间，并降低水泵的功率要求。以3m3主机搅拌楼(站)而言，以往的水泵功率为7. 5kW，配置了高位水箱后，水泵功率可降为5.5kW，其他降低能耗的配置还有很多，如电磁阀选用24V电压、利用城市供水管网给搅拌楼站供水、脉冲反吹式振动除尘器等等，在实践中不仅能给用户带来一定的经济效益， 更主要的是降低了产品的能耗。

（来源：《建筑机械》雍有军著）