一、氧气瓶发生爆炸事故的原因

用于气焊和气割的氧气瓶爆炸事故有物理爆炸和化学爆炸，但大多属物理爆炸，爆炸原因如下:

1.物理爆炸

(1)气瓶材质不符合要求，或制造存在的缺陷；气瓶内、外表面被腐蚀，瓶壁减薄，强度下降。

(2)气瓶在运输、搬运过程中受到摔打、撞击，产生机械损伤；气瓶在搬运装卸时，从高处坠落、倾倒、滚动，发生剧烈的碰撞冲击。

(3)充装压力过高，超过规定的允许压力。

(4)气瓶充至规定压力，而后气瓶因接近热源或在太阳下曝晒，受热而温度升高，压力随之上升，直至超过爆炸极限。

(5)氧气阀门开启操作过急，造成流速过快，氧气中含有水分、锈皮等微粒高速流动时产生气流摩擦和冲击，导致静电火花。

(6)气瓶超过使用期限，其残余变形率已超过10%，已属于报废气瓶。

2.化学爆炸

(1)氧气瓶中混入可燃气体。例如氧气瓶压力过低，乙炔气窜入氧气瓶；水电解制氢得到的氧副产品中含有氢等。

(2)瓶内、瓶阀、阀杆或减压器等粘附油脂。

(3)氧气瓶阀的垫片等零件采用了含有油脂或有机易燃材料，在启闭阀门时产生摩擦或静电火花引起燃烧、爆炸。

二、氧气瓶爆炸事故的预防措施

(1)气瓶搬运时要装上安全帽、防震圈;；要轻装、轻卸，严禁抛扔、滚碰；运输工具应有安全标识；夏季应有遮阳设施；严禁烟火；不得与易燃、易爆物一起运输。

(2)氧气瓶使用时，首先要作外部检查，检查的重点是瓶阀、接管螺纹和减压器是否有缺陷。如果发现漏气、滑扣、表指针不灵或爬高等，应逐步及时报请维修，切忌随意处理。禁止带压拧紧瓶阀门阀杆，调整垫圈等。瓶子试漏要用肥皂水。

(3)预防气瓶直接受热。气瓶贮存、使用时离明火距离不得小于10m；气瓶库和气瓶的使用时应远离高温、明火、熔融金属飞溅物与可燃易燃物等；充满的气瓶不得在阳光下曝晒；冬季使用时如发现瓶阀冻结，严禁用明火烤，应用开水解冻。

(4)使用中立放时应有防倾倒措施；严禁敲打、碰撞；瓶内气瓶不得用尽，必须留用0.05MPa的剩余压力；启闭阀门要缓慢。

(5)氧气瓶必须每3年定期检验一次。有怀疑时要及时检验；阀门及瓶阀修理时要严格去油；垫片、垫圈要用规定的材质，不得改用未经安全试验的材料；充氧软管必须用铜合金或不锈钢，不准用橡胶软管；充氧站用的灭火器药剂不得含油。

(6)与电焊作业在同一工作地段使用气瓶瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。

(7)气瓶不得粘附油脂。焊工不得使用粘有油脂的工具、手套和油污工作服去接触氧气瓶阀、减压器等。

在用氧气瓶进行气焊或气割过程中，由于管理不善、操作不当，氧气瓶时常发生事故，爆炸事故危害非常大。但是，只要我们严格遵守《气瓶安全，监察规程》等国家有关的规范、规程和规定，建立安全管理体系；制定出切实可行的安全规章制度，操作者经过严格的培训，具有相应安全知识和能力，严格按有关规定操作，氧气瓶爆炸事故是可以避免的。