1.1关于干混砂浆生产中颗粒的离析问题

干混砂浆生产过程中颗粒的离析问题一直都是影响干混砂浆生产的最主要因素之一。首先来讲，干混砂浆在生产中所使用的天然砂和预拌砂均是采用的湿搅拌方式，而将这种传统的湿拌方式运用到干混砂浆生产中，势必会造成一定的影响，也因此颗粒的离析是干混砂生产质量控制中最大的难点。另外，干混砂浆的生产一般都是由散装粉状物和颗粒物混合而成，因此很容易在运输、管理、生产时造成散装粉状物和颗粒物的二次分离情况，从而也就造成了干混砂浆的颗粒离析。在干混砂浆生产中，如果离析的现象得不有效的改善，将会直接影响到干混砂浆的生产质量，甚至威胁着建设工程的质量安全。

1.2干混砂浆生产中含粉量控制的问题

在干混砂浆生产中，含粉量的控制一直都是生产企业最为头疼的事情。粉质一部分是由机制生产过程中产生的， 而另一部分是矿物质包括水泥在内的细粉中产生的，两者之间所产生的粉质总量就是干混砂浆中的总含粉量。然而在生产中，大量的含粉量会直接影响着干混砂浆的生产重量，同时还会造成干混砂浆的需水量大幅度增加。另外，在干混砂浆初期的施工中，会导致其塑性和收缩性不断增加，因此当含粉量较高的干混砂浆被应用到建筑施工中时，建筑施工的表面就会出现较多粗大的水平裂痕。但是，如果干混砂浆生产中的含粉量达不到标准的话，则会大大影响干混砂浆的工作性能，导致颗粒物质无法粘在施工表面。并且由于细粉是无法填充在颗粒与颗粒间的缝隙里的，很容易导致干混砂浆的抗压能下降。因此，在干混砂浆生产中，必须将粉质的含量控制在一定的范围内，才能最大限度保障干混砂浆生产质量。

1.3外加剂的溶解性控制问题

由于干混砂浆生产过程中所需的外加剂种类较多，因此对外加剂的溶解性控制相对较难。在外加剂溶解生产中，是不需要依靠人工搅拌将干混砂浆搅拌至规定的稠度，而是要将干混砂浆生产的移动设备下安装一个螺旋性的输送器，在输送过程中搅拌后直接送至施工场地。但目前来看，在这一整个过程中，最主要的原因是各种材料外加剂混合到一起后无法在有限的时间内进行溶解，无法发挥出外加剂应有的效果，在这种情况下，使外加剂严重地浪费掉，同时也对干混砂浆的施工性能有着很大的影响。由此可见，外加剂的溶解控制是十分重要的。