阶段式生产线和阶段式与塔式组合的生产线不仅占地面积大，在实际生产之前，阶段式生产线料仓的原料也需要通过斗式提升机和倾斜式输送带输送到混合机里。相比塔式生产线来说，增加了额外的投资、能源消耗和生产成本。如果使用机械输送系统，在更换产品时需要清洁输送装置。但另一方面，这种系统易于扩充原料料仓的数量，对地面的压力小，减少了钢结构的投资。此外，混合机与原料仓单独分开的特殊设计使得阶段式生产线可以在现有建筑物中安装和使用。因此，在建筑容许高度有限制的情况下，可以用阶段式生产线代替塔式生产线。

塔式生产线显然是最好的系统，产品原料在生产过程中只需要被提升一次。随后的生产中，原料均依靠自重在系统内流动。所有原材料通过各种计量系统输送到混合机内。塔式生产线占地面积小，可快速更换产品，具有最大的产品生产灵活性，几乎适用于所有的干混砂浆产品。由于原料在生产过程中只需要提升一次，与阶段式生产线相比减少了能源消耗和生产成本。完全依靠自重使原料从顶部流向底部，减少了零部件，从而减少了操作费用和维修成本。在精确计量后无较长的机械输送路线，这样保证了在运输中较少的残留、污染及原料损失，确保了原料的配方比例稳定。这些优点使得塔式生产线在欧洲越来越普及，但在一些有建筑高度限制的地方则需要对系统的设计进行相应调整。

预拌干混砂浆生产系统需要配备精确的全自动工业称量装置，这样无论是主料还是添加剂配料都能达到高标准计量要求。标准尺寸的塔式生产设备在建设初期一般有8~14个主料料仓和多达10个小型添加剂料仓。如果需要，也可以将成品料仓并入设备系统中，以满足临时有高峰生产需求的散装产品。
建筑材料科技的快速发展要求具有高附加值的高端建筑干粉产品。现代计算机控制的生产设备能完全达到这种高质量标准。当生产线的使用与先进灵活的运输方式以及在建筑工地高效率的施工设备结合起来后，不仅能提供比现场搅拌的砂浆高得多的性能，而且能保证一致、稳定和高质量的施工。现在，无论是散装预拌砂浆产品还是不断出现的新型特殊产品，“即时化”和“柔性化”生产已经成为可能。