随着我国经济建设速度的不断加快，公路工程施工数量也在不断增多，路面施工技术正逐步向机械化专业化的方向发展。在公路施工中沥青混凝土的拌和是一道重要工序，沥青混凝土质量的高低是影响公路工程整体质量的直接因素，因此沥青拌和站效率的高低、沥青拌和站出现故障的几率、它本身的技术性能、燃油的优劣以及操作人员对其维护和操作的水平等都是相关人员应该给予高度重视的因素。

沥青生产率低下原因：

1.1 拌和设备生产效率低下

造成沥青拌和站产量及质量不稳定的首要因素就是拌和设备的生产效率低下，产生这种情况的主要原因是：首先，沥青混凝土的配比不符合标准或者不合理，在各项工程施工过程中沥青混凝土的物料配比都贯穿始终，这是一道非常精密的工序，一旦沥青混凝土配料的配比不符合标准就极易造成工程的施工质量问题，影响工程使用寿命的同时还会在一定程度上增加工程的施工成本。其次混凝土中配料的选择不合理，在选择混凝土配料时应该对其砂石的型号、质量以及级别都进行严格的掌控，但是实际施工中往往存在由于采购和检测不到位导致配料的规格、等级不匹配的现象，造成大量的浪费。第三，砂石的含水量过高，沥青拌和站物料烘干筒的生产能力是有限的，其对使用的砂石的含水量都有一定范围的要求，一旦砂石的含水量超过规定的范围就会造成烘干速度降低，单位时间内烘干砂石的数量大大减少，因此沥青的产量随之下降。最后，拌和设备运行的参数设置不当的话也会影响机器的拌和效率，通常情况下机器参数设置不当是指对机器干拌和湿拌的时间设置不当或者机器斗门打开的时间不合理。

1.2沥青混凝土温度控制不稳定

沥青混凝土的生产对于温度的要求十分严格，过高的温度或者过低的温度都会对沥青混凝土成品质量有一定的影响。如果沥青的温度高于标准温度，高温作用下沥青很容易碳化，碳化的沥青属于工业废料不能继续在工程中加以使用，而如果沥青的温度过低则会严重降低沥青的黏合性，如果沥青的黏合度不够或者不均匀同样也属于工业废料无法进行使用，这两种情况无一-例外都会造成大量原材料的浪费，在增加了工程的原材料成本的同时也严重影响了工程的施工效率和质量，增加了工程的实际工期。

1.3油石比不稳定

沥青混凝土的油石比主要是指在混凝土中加入的沥青、砂石以及一些其他填料的质量比。造成沥青油石比不稳定的主要因素包括以下两个方面：第一，混凝土配料中含有的泥土、灰尘的质量超标。泥土、灰尘如果超出规定的范围，即使经过除尘工序也不能完全将混合物料中的尘土清理干净，会导致当砂石与沥青混合的时候接触沥青的数量减少，即使经过碾压之后也很难成形；第二，系统计量秤产生误差，在物料称重过程中计量沥青的计量秤和计量其他矿粉的计量秤指针没有对准零点而产生偏移，一旦对物料的计量不准确就会对沥青的油石比影响很大。

加强生产效率的措施：

1.加强拌和站原材料质量控制

1.1加强对集料质量的控制

沥青混凝土中的集料是可以称作是它的骨架，集料的质量能够决定混凝土的整体强度，对混凝土的支撑能力有重要的影响，在集料的质量控制中首先应该保证集料的外形上接近立方体，保证其有良好的稳定性，另外由于细集料和粗集料有不同的用处，例如细集料是为了对粗集料中间的空隙进行填充，因此还应该对集料的体积大小进行严格的把控。

1.2加强对矿粉质量的控制

沥青混凝土中矿粉主要起到凝固的作用，在沥青中可以添加一定量的矿粉增加沥青混合物的黏聚力，但是应该保证投入量在适宜的范围内，过多或者过少都会对沥青的实用效果造成影响。

1.3加强对沥青质量的控制

沥青是沥青混凝土中最为关键的材料，它的质量优劣直接影响到混凝土的质量，因此在投入使用之前应该对其按照工程相应的规范和要求进行严格的抽样审查，对于审查不合格的沥青材料严禁入场使用。

1.4沥青混凝土配合比的控制

沥青混凝土的配合比对沥青结构的稳定性和使用寿命具有一定的影响，一般情况下应该对沥青的配合比进行试拌，并对试拌结果进行检验，在保证相关各项指标都符合既定的要求之后才可以将沥青的施工配合比确定下来，在实际配合中应该严格按照确定下来的配合比例进行配比，提高配合精度减少误差。

1.5拌和站的维护

沥青拌和站是一个结构较复杂的大型生产设备，而且通常情况下沥青的拌和都需要在野外进行施工,施工环境相对恶劣，因此为了保证沥青拌和设备少出现设备故障就要对其做好入场的维修和养护，只有拌和设备质量完善才能从根本上保证沥青混凝土的生产效率和质量。

2.常见设备故障的维修

除了以上的加强措施，拌和站设备的正常运行也是对拌和站的生产起到了重要的作用，因此下面对常见的故障进行分析并提出维修措施。

2.1冷料进给装置故障

冷料进给装置故障指的是运输冷料的可变速传输皮带停机，造成这一现象的原因主要有两种：第一种可能性是电机发生故障，如果是这种情况则应该首先对电机的控制变频器进行检查，通过检测电路是通路还是短路判断发生故障的位置以进行检修。第二种可能性是传送皮带中卡住了异物或者是传送带的松紧程度不合适，如果是这种情况则应该及时的对传送带进行清理和调整。

2.2搅拌机故障

拌和站另外一种常见的故障就是搅拌机发生故障，一般情况下可以在使用搅拌机之前通过搅拌机的声音判断其运行是否正常，如果搅拌机因为超负荷运转或者固定轴承损坏，其发出的声音应该是异常的，这时候需要对搅拌机的固定支座进行复位处理，对于损坏的轴承就要直接进行更换处理。另外可以根据搅拌机的出料温度判断搅拌机的工作性能，如果搅拌机出料的温度过或者过低，与实际采样测量的温度相差较大，说明其温度传感器出现了问题，应该及时检查修理温度传感器。

2.3不能正常点火燃烧

造成拌和站不能正常点火燃烧的原因可能是燃烧器出现了故障，遇到这种不能点火的时候应该首先对操作室的内部进行检查，查看引风机、鼓风机等开关是否打开，其内部是否符合进行燃烧的条件，如果内部支持燃烧的条件全部满足就应该检查燃油是否充足，燃油通道是否通畅，最后可以对点火电机进行检查看电极和高压是否存在异常。

综上所述，要保证沥青拌和站的生产效率和混凝土的整体质量，必须从多方面采取相应的措施，确保每个工序有条不紊地进行，只有这样才能促进沥青工程施工的顺利开展，保证施工工程的建设质量，降低施工成本，从而取得最大的经济效益和最优的社会效益。