随着混凝土应用技术的成熟，混凝土搅拌楼的建设从最初的拉铲集料式搅拌楼逐步转变为现今的“骨料直投式搅拌楼”。从设计思路上看，越来越趋于科学化和合理化，然而由于混凝士生产较强的自然资源依赖性，以及城市周边布局的市场导向性，日益加剧着混凝土搅拌站面临的环保压力。

     另一方面，随着我国经济发展新常态的持续，国内房地产投资增速放缓，混凝土市场需求量趋于平稳，混凝土经营企业也将面临市场竞争所带来的价格压力。在此背景下，如何通过技术提升利润空间，又如何通过环保型搅拌站的设计与改造化解环保压力，成了摆在混凝土经营企业面前的难题。

一、思路思考

      现阶段各省市陆续对混凝土搅拌站提出了环保方向的建设要求，但各地生产管理单位对环保型混凝土搅拌站诠释不统一、不一致，导致市场上出现了很多不同形式的环保站理念，一些搅拌站企业将整站使用彩钢板全部封装起来，从外面来看雄伟高大，未见污染物排放室外，然而此方法只是将污染物进行人为阻隔，并没有实现对污染的减量和治理；或者只是对搅拌站的污染源进行了简单治理，搅拌站内部仍是粉尘满天，不仅造成水泥浪费，并且也影响设备的操作和维修。我们认为这都是浅层次的环保站设计理念，那么何为真正意义上的环保型搅拌站呢?

       我们认为环保型混凝土搅拌站应具备以下条件和要求：其一，必须用较少的能源，生产出同等数量、同等质量的产品，这一点是考核环保站的重要指标；其二，具有较高的生产效率，搅拌站的生产运行是相互协作，提高生产效率，势必减少整个搅拌生产系统的能源消耗和碳排放量，适应国家提出的低碳生产的要求；其三，必须对搅拌站污染物进行有效的控制，以治理污染源、切断传播途径等方式减少污染对环境的直接破坏；其四，是整站设备外观整洁，厂区规划设计合理，物流运转顺畅，环境绿色怡人。综上所述环保型搅拌站应该从“节能、高效、环保、美观”8字方针入手，打造新型的环保节能型混凝土搅拌设备。

改造方向

（1）对厂区进行绿化，增加的绿化面积，提升公司形象。给员工一个优美的工作环境，进而提升员工的劳动积极性，提高生产效率，增加客户对公司的认同度，达到提升公司形象、树立公司品牌的目的。

（2）将砂石料仓进行全封闭，有助于降低噪音污染，减轻对周围居民正常休息的影响。采用专业的防尘设施进行降尘，降低生产过程中的粉尘污染，给员工和周围居民创造一个良好的工作与生活环境，达到社会和谐发展。

（3）之前生产过程的通讯方式基本靠喊，流程繁琐，生产指令手动录入，生产耗时长、效率低、劳动强度大，收效低。采用先进生产调度系统有助于提高劳动生产效率，节约成本。

      通过考察调研，采用 ERP 生产管理系统和 GPS 调度管理系统，能实现借助计算机管理，使企业各部门的工作更加紧密透明，为企业节省大量的人力、物力、财力成本，提高企业生产效率，保证产品质量。实现了同一指令多部门享用，共同控制。能充分有效缩短工作时间，节约能耗。能有效监控车辆运输状态，充分调配有限的车辆资源，使生产运输效率提高。ERP 和 GPS 管理系统操作简单，控制高效，数据精确。能为生产销售、结算等部门提供优良的监控和管理，是企业实现智能化生产管理的一个必要手段和措施。

（4）搅拌站的废液和废渣已成为主要的污染源，对废液、废渣的处理迫在眉睫。通过调研，采用砂石分离设备和压滤设备组合，能充分将洗罐水和浆液进行充分处理，循环利用洗罐水，能实现泥浆零排放的目的。经初步测算：采用处理系统前，每天按 40 辆车计算，每车清洗用水按 2t 计算，即清洗罐车用水为 80t/天，一年按 360 天计算则用水为 360×80=28800(t/年)，未采用处理系统时，这些浆水直接排放造成了严重污染，同时也浪费了水资源。若采用处理设备后，洗灌水循环利用，几乎无废水外排，节约了水资源，同时保护了环境。

二、节能

      节能是环保型混凝土搅拌设备的一个重要指标，因此在产品设计之初，就应该将节能的理念贯穿始终，重点在新型的环保型搅拌站上做出了以下几点改进：

       主站钢结构进行彻底的改进。摒弃水泥仓在主站一侧扇形布置形式，通过科学的设计，将水泥仓移至整站的顶部，从而缩短粉科的输送螺旋机的长度和角度，减少电机功率，减少能源消耗，每台站装机功率可直接下降65kW 左右。

整站结构改进。水泥仓基础施工量明显减少，传统的4个一组的水泥仓支腿全部省去，主站基础仅存在主站钢结构的8个支撑点，减少基础施工带来的能源和费用的消耗。

       采用均匀配料方式。将传统的砂石料由单斗冲击式下料，转变为均匀式同时下料，减少了因物料下料对平皮带的影响，在延长皮带动力设备寿命的同时，降低了电机装机功率。均匀式同时下料方式还带来了砂石在进入主机前，就已经是砂石混合料，减少了砂石进入主机内的搅拌消耗，从而降低了主机实际使用功耗。整站经过合理的设计，将斜皮带倾角提升至22*，并做到不撒料，加上主站基础施工量少，因此整站占地面积大大减少。整站使用变频和高低压交换补偿技术，将整站功耗较大的主机电机、斜皮带电机、和平皮带电机、螺旋机电机等等，做到均衡配置，减少实际用电消耗。

       搅拌站辅助设施的节能要求：辅助设施的建筑墙体保温采用自保温材料，提高保温效果，减少用电消耗，部分生活用热水可采用太阳能加热辅以电加热的模式以达到节能，室外照明路灯采用风光互补型为主，辅以市电、卫生间洁具均采用节水型洁具等措施。

三、废水处理

1、搅拌站水循环的意义

  搅拌站建立废水循环利用系统和雨水回收系统，可将日常清洗设备、场地产生的废水以及雨水充分沉淀后重复利用，用于生产混凝土可降低运营成本，间接提升经营效益。经计算，每生产1立方米混凝土将平均产生废水约0.03吨，全国商品混凝土年产量约4.76亿方，将产生废水1428万吨，若能将废水充分利用，将能够极大地减少自然水资源的消耗。

2、废水循环系统的组成和流程

  混凝土搅拌站主要由搅拌楼、沉淀池、砂石分离机、进料洗涤斜槽、水泵、输水管、挖掘上料设备等组成。生产上，待洗罐车首先应停靠在砂石分离机前，通过输水管线把经充分沉淀后的废水注入罐车内，进行搅拌清洗。清洗完后的废水连同砂石一起倒入砂石分离机进行分离，分离出的砂、石分别运入料石堆场用来拌制混凝土，而废水则先经水渠流入一级沉淀池进行初步沉淀。三级沉淀池、二级沉淀池和一级沉淀池之间通过管道相通，每当水泵抽出三级沉淀池的水使用时，都会造成三级沉淀池中的水位下降，从而使二级沉淀池中的水流入三级沉淀池，一级沉淀池表层的水流入二级沉淀池，从而形成废水应用回路。

3、水循环线路的设计

  搅拌站水循环线路设计时，应充分考虑搅拌站的空间布局。搅拌站内的生产废水主要包括：日常冲地用水、试验用水、冲洗罐车废料用水、雨水等。为了使废水得到充分沉淀后再利用，应设置三级沉淀蓄水池，所起作用是把沉淀后的废水经过泵送后重新用来冲洗厂地、清洗罐车或生产混凝土。现在较常见的做法是将三级沉淀蓄水池设置在砂石分离机旁，以方便砂石分离时直接将废水排入沉淀池

四、整体方案设计

搅拌站的整体包封与场地规化

绿色环保搅拌站在设计之初，就应以绿色生产、生态平衡、保护环境为宗旨，要从改善搅拌站自身生产环境开始，减少混凝土生产带来的巨大噪声和粉尘对周边环境的污染。首先是外观上，整体外包封要有鲜明的时代特色，应设计的有艺术性，现代感，让我们的绿色环保站更像是现代化的工业厂房。厂区的整体规化应划分为办公区、生活区和生产区，各区域占地比例符合国家标准，并应采用有效措施降低生产过程中产生的噪声和粉尘对生活和办公活动的影响，其中设置围墙或声屏障，或种植乔木和灌木均可降低粉尘和噪声的传播。

对整体搅拌站包封后，具体效果：1、对砂石料场的整体包封可以避免雨雪天气对砂石料的湿度造成影响，同时可以防止扬尘外散给周边环境造成严重污染。2、对皮带机和走廊内包外封。即内部用骨架包裹且两侧外延栈桥，外部用封板封闭，完全将整个斜皮带栈桥包封起来。这种方式不仅结构形式简单、施工速度快、经济适用，而且造型美观，可以防止灰尘扩散，砂石料飞落，降低噪音，对于稳固可靠、方便行走的栈桥来说，不但有利于人员定期的检查维修设备，而且为其提供了更加有利的安全保障。3、对产生粉尘的搅拌站、粉料仓进行整体封闭，并与我们的脉冲袋式除尘器相配合，降尘降噪，绿色环保。