当前高等级公路建设中大型沥青混凝土拌和设备的组装、安装技术逐渐完善，为了提升工作效率，需要对大型搅拌设备及辅助设备的选型配套进行分析， 明确沥青站的安装和调试工作。随着公路建设方式的不断改变，需要根据时代发展要求，采用先进的生产设备。间歇式沥青拌和设备是当前应用广泛的一种筑路设备，具有操作简单、工作效率高等特点。 要求相关工作人员必须掌握搅拌设备的安装施工和管理方式。

一、大型沥青拌和站的安装

      当前大型沥青拌和设备要重视选址和应用技术， 掌握基础及设备的安装方式， 以下将对大型沥青拌和站的安装进行详细的分析。

1、基础及设备安装

      沥青搅拌站除了在选址上考虑众多因素， 必须注意沥青拌和站，要远离居民的生活区和农田用地。在安装前要对设备进行调试，确认是否有刮痕和磨损的情况，按照既定的轴承进行润滑。 其次技术人员在检查过程中必须确认设备和电气系统的正常，如果存在异常情况，必须及时进行检查，排除安全隐患。由于搅拌站涉及到众多材料，要考虑到周围所有资源。 沥青搅拌站要根据地质情况对其进行合理的选择，主要分为实地和软基两种，由于实地的土质比较硬， 因此挖深后要对底层进行适当的树立和铺垫，其次要考虑到基础混凝土施工程序， 对开挖后的填实度进行分析。 软基在放样开挖处理后， 可以选择不同的技术工艺对基础底部进行加固， 一般采用梅花木桩和振护筒的形式等。

      为了防止底部的基础面积逐渐增大， 达到基础的承载力， 在实践中需要对基础的开裂和下沉设备生产隐患目的进行分析。在进行基础施工过程中，要注意主楼部分及骨料干燥部分的基础浇筑， 在基础安装过程中要保证同一水平面不超过标准高，进而将共振危害降到最低。通过行之有效的安装程序，建立以主楼为中心，向三面辐射进行安装， 在大件设备占地的同时， 必须在较短的时间内完成大型吊机基本任务， 进而达到节约成本的目的。

2、电缆安装

      近些年来随着拌和站数量的不断增加， 整个电机的耗电功率也随之提升，普遍功率在500～1000kw左右。由于动力电源线的截面面积比较大，在控制原件过程中，要采用电缆槽暗沟对其进行合理布置， 在布置过程中要仔细检查电缆表， 为了避免出现断路的现象， 要选择自粘性高压胶布进行有效连接。

      在控制系统电路过程中，要首先屏蔽信号，按照既定的要求进行布置。 为了减少外部电磁干扰对系统的影响，需要对线路进行隐蔽防护，做好安全保护警示， 电路走向要尽量选择油路和高温地区。 如果在实践中遇到坐标不清晰的情况，要先搁置下来，到最后调试的过程中对线路进行详细的检查和分析， 为了弥补缺漏要对其进行逐一完善， 避免出现线路损害的情况。

二、如何对大型沥青搅拌站进行有效的管理

      针对当前大型沥青搅拌站在安装过程中需要注意的问题，为了对其进行精细化管理，需要从多方面入手，掌握多种管理方式，进而提升整体管理效果。以下将对大型沥青搅拌站进行有效的管理进行详细的分析。

1、 加强对生产人员的管理

      沥青搅拌站的日常管理中生产人员占据重要的地位，由于实际管理中涉及到主楼、存仓、材料供给及沥青供给等，因此需要对附属构件进行详细的分析，除了常规性的应用系统之外， 如果忽视了其他系统的设置和有效管理，会导致拌和站瘫痪，进而出现系统损坏的情况。为了保证拌和站的进一步发展， 要安排专业管理人员对其进行管理，进而促进拌和站的正常运行。首先相关领导机构要明确自身责任， 对总体拌和站信息资源进行分析， 做好自动化操作的相关工作，并按照既定的程序进行实践。其次操作人员必须懂得基本操作原理，掌握电气焊接手艺，熟练拌和设备的应用和操作程序。 其他配合人员必须熟悉管理和操作内容，明确拌和站的基本工作流程，在实践中具有较强的责任心和积极性。

2、加强对生产技术的管理

      由于大型沥青拌和站的操作系统和原有的小型操作系统存在一定的差异， 多是由工作服务器为终端对其进行控制，必须按照严格的操作说明进行操作。但是在实际管理中存在操作不当，影响操作有效性的情况。因此班组人员需要对各个操作程序进行详细的检查，包括：各个轴承的润滑情况，开关把手是否正确，沥青泵加温是否达到要求、各系统参数是否在允许范围等。检查结束后，才能启动。由于道路建设涉及到很多影响因素，为了减少资金投入，需要提前采用机器进行预热，做好相关操作程序之后，可采用其他燃料进行助燃。由于重油采用的是其他燃料进行助燃，为了取得较好的流动性，要将油点加热到100℃～120℃。如果是冷机要至少预热15min，等到基本温度降到80℃～90℃， 可以湿气进行蒸发。 在操作过程中要严格按照程序进行准备， 可以将服务器和工控机进行联机工作，同时观察服务器和联机的实际情况，为仪器的使用做好准备。

3、成本管理

      大型沥青搅拌站在安装过程中需要投入大量的资金，如果各个环节的资金投入控制不当，很容易引起浪费。因此在整体管理中要做好成本管理。 由于沥青混合料的加工成本比较贵，1t在400～500元左右，如果长期浪费，会直接造成经济损失。 在成本控制过程中首先要控制混合料的流失，专业监督人员要及时对材料质量和数量进行审核，为了避免出现严重的浪费现象， 要对骨料进行有效的控制。此外要对燃油系统进行改造和优化，实践证明，一台功能齐全的燃烧机，要将骨料加热到180℃，大于需要柴油8L，按照当前油价标准进行计算， 将消耗40～50元左右， 如果使用重油可以降低成本。 因此在保证设备稳定运行的前提下，必须合理选择燃油类型，进而提升综合经济效益。

4、相关资料管理

      由于大型沥青搅拌站是一组完善的运行设备， 各个部件都有规定的技术标准和应用参数， 在设备维护和保养过程中， 要做好相关资料和重要器件的收集和管理工作。为了避免材料丢失或者出现其他情况， 要对资料做好备份管理。 此外对每天的开工机机械生产和维修情况要做好登记注册管理， 各类资料进行分类管理， 便于日后查阅和处理。 在资料管理中相关工作人员要掌握计算机管理技术，沥青搅拌过程中涉及到多种骨料类型， 每种资料的用量和作用都各不相同， 为了对资料进行合理的管理， 必须以信息技术为管理平台，对资料进行技术化管理，避免出现信息丢失的情况。

三、结束语

      由于大型沥青搅拌站的安装和应用过程中涉及到众多影响因素，因此在实践中要对其引起重视，为了避免出现严重的安装不当或者其他技术类问题， 需要对管理方式进行详细的分析。 结合实际情况， 对相关工作人员要做好自己的本职工作， 根据实践内容确定自身责任。 为了保证管理的有效性，要从生产人员的管理、生产技术的管理、成本管理、相关资料管理等方面入手，对影响因素进行详细的分析， 进而达到增强管理效果的目的。