作业前准备：

1、拌合楼操作人员必须由固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。

2、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，佩戴合适的安全防护用品，高处作业时应系好安全带。

3、消防器材应齐全，有效，并不准挪作它用。

4、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。

5、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。

6、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

7、检查粒料，矿粉，沥青及燃料的数量，质量或规格及其他技术参数是否达到生产的要求。

8、检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度，并手动转动上油沥青泵。

9、检查钢丝绳是否完好。成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。

10、检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

11、检查各部位开关，接触器，继电器，电动机，电缆线等电器部位是否正常。

12、检查并启动空压机，使之达到工作气压。

13、检查各料仓斗门位置是否正确，开关是否灵活，料位指示是否有效，气缸销子及锁母是否可靠。

14、检查热料提升机,热料仓，搅拌缸，将存料全部排净，然后使各门处于关闭状态。

15、检查各部仪表、微机操作系统是否正常，装置是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。

16、检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后开启沥青泵使其自行循环。

17、检查传动链条的连接和张紧度。传动皮带的松紧度及磨损、偏磨情况，输送皮带有无跑偏现象。

18、检查供给系统是否畅通，是否有漏气、漏油、漏沥青及漏料现象。

作业中的要求:

1、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才能开机。

2、严禁酒后操作机器。

3、各部位就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。

4、机器在运转时，不得以手触及转动部位。

5、点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表，并能正常工作。

6、点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干筒在正常负压下工作，并同时设定好石料温度。

7、烘干筒到-定温度后，可投料生产，观察实际料量是否与设定值相符。

8、根据生产要求，燃烧火焰及供料量稳定后开始拌料。

9、正式生产前可把热砂石料(不加沥青)用手动进行搅拌2- -3 次作为对缸体的预热。

10、用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。

11、经常查看供料、仪表显示、热料仓料位等情况，并及时调整。

12、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘附在斗壁上。

13、要设专人指挥运输车辆，卸料时保证车辆满载，避免撒漏。

14、机器运转中，严禁在小车轨道、输送带及成品料仓下站人。

15、定时巡视检查，发现异常及时采取措施:(1)运转中的配料装置的输送带是否运转正常，是否有跑偏现象，若发现则及时修正。(2)检查各螺旋输送机是否有异声及除尘器的密封性能。(3)检查烘干筒的挡轮是否正常，托轮是否正常。(4)检查振动弹簧受压变形状态。如遇变形，应及时加以调整或更换。

16、进行任何维修保养之前，应先停下设备，关掉电源主隔离开关，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌或派专人监护。需要重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位，待确认后方可启动。严禁在机器运转过程中进行调整。

17、操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。

18、当电机出现过载引起保护装置动作时，-定要查明原因,排除故障后方可重新投入运转。

19、停机后应将沥青泵倒转回油，待上油管内的油回清后，再关闭沥青泵。避免沥青凝固在管内，使油管阻塞不通。

作业后的要求

1、停止供料后，用热石料洗刷搅拌缸，将搅拌缸内沥青刷净。

2、烘干筒温度降至45C- -50°C时，停止烘干筒和引风机的运转。

3、布袋除尘器在停止供料后，再清灰20分钟后关闭，并将清下的灰排净,不要遗留在除尘器内部。

4、所有设备关闭后，切断操作室总电源，清理现场卫生。

5、打开排污阀，排除储气罐内积水。

6、各岗位人员按分工进行保养设备作业。