随着经济，我国的公路建设特别是高等级公路建设已经掀起高潮。随着公路建设方式的不断改变就需要使用性能良好的间歇式沥青拌和设备来完成沥青混合料的生产任务。间歇式沥青拌和设备是目前高等级公路建设的较先进的常用的筑路设备，具有操作简便、易于控制、生产质量稳定等特点。目前国内外的间歇式沥青混凝土拌和设备种类比较多，结构形式、单位产能和布置结构也各不一样，但他们的控制原理和流程基本相同。

       现以AMP一3000型搅拌站为例，对选型、选址建站、调试生产、搬迁等根据实际情况进行经济分析和做这些工作时应该注意的一些主要因素。

大型沥青站设备选型

目前高等级公路对沥青路面设备要求甚严，拌和、摊铺、碾压是路面施工机械化的三大主要工序，沥青混凝土拌和设备是决定进度和质量的关键要素。拌和设备一般分为连续式和间歇式两大类。由于连续式拌和设备的局限性和原材料的规格差，国内高等级公路不用连续滚筒式，要求用强制间歇式。沥青拌和设备结形式很多，拌和及除尘方式各异,对场地要求也就各不相同。

1.1 整机性能要求

①根据工程量和施工工期计算，产量应≥200t/h,否则难以组织机械化施工和保证沥青路面的连续摊铺，最终将影响路面的整体质量和施工单位的经济利益。②所拌制沥青混合料的级配组成应符合JTGF40-2004《规范》表5-1的要求。③油石比允许误差在±0.3%以内。④拌和时间不应超过30s，否则沥青在搅拌器中的针入度损失过多，易老化。从沥青的加热、运输贮存保温、升温到生产沥青混合料的全过程看，沥青在搅拌器中老化得最快。这是因为搅拌器中的矿料温度高达170℃ ，甚至更高，沥青以薄膜状态喷于矿料表面，同时与空气的接触面积增大所致。⑤必须配带二级除尘器；考虑到环保和经济因素在烟囱出口处烟气林格曼黑度不超过2级。目前沥青拌和设备一般分两级除尘；一级除尘器为重力除尘或旋风除尘环保性能差，不能达到环保要求；二级除尘多为千式除尘(袋式除尘)。在烟尘排放浓度方面看袋式除尘远远小于湿式除尘；在生产工艺方面袋式除尘工艺简单，除尘效果好、粉尘可二次回收再利用且占地面积小，符合环保要求和经济利益最大化的要求，被广泛应用。⑥当矿料含水量为5%、出料温度为130℃~170℃时，拌和设备能以其额定生产率工作。根据以上因素分析，为了保证社会利益和施工经济利益，对国内外设备的性价比进行综合分析，最终选定AMP-3000 型设备。

选址与布置

沥青搅拌站的选址与布置直接关系到安装和运输的成本，也直接影响到以后投入生产后生产过程中的生产和运输成本，它还关系到以后撤场的费用多少；因此沥青站的选址与布置在经济分析中是至关重要的，一定要充分考虑到影响搅拌站生产和运输成本的主要因素。

2.1 选址

2.1.1原则。大型沥青拌和站的占地面积较大，设备种类较多，石料的堆放须有一定的储存量。选场地时，要考虑原材料的运输费用，场地要选在尽量靠近用量大的原材和标段中间处，同时考虑水、电来源方便与否，应采用原材料及成品料进出拌和站最便利的交通还要考虑到当地的社会现状是否方便设备撤场。

2.1.2场址的自然条件。场地的环境应干爽，地势要稍高，地下水位要低。设计与预制设备基础时，还要了解场地的地质情况。若场地地质情况好，可减少设备安装基础施工费用，并避免沉降带来的设备变形而增加设备的维修成本。由于原材料的含水率对沥青拌和设备的生产能力和经济效益有很大影响，含水率高，蒸发骨料水分所需热值增加，烘干时间变长，造成燃油消耗增加，所以生产能力也因烘干时间的延长而下降，增大成本。

2.1.3能同时向连接的几个路面供应沥青混合料场址的选择。在此种情况下，设备安装位置合适与否，最简单的办法是将各种费用换算成材料的加权平均运距进行比较后确定。

2.2布置

大型沥青拌和站的设备种类较多，主要有拌和主机、沥青储存设施、改性沥青加工设备、成品料仓、导热油炉、脱桶机、SMA添加装置、回收粉处理装置、配电房、电缆沟槽、双层沥青管道的布置汽车电子秤以及所有筑路机械车辆停放处,机修间、试验室和各种石料规格的料场；开工后，还有各种原材料和成品料进出拌和站。对此应全面合理地规划，做到沥青管道和电缆沟槽不置于车道下；进出车量、施工车辆不相互干扰；否则，会严重干扰正常的施工秩序，造成生产的瓶颈和经济效益的下降。

安装和调试

沥青搅拌站的安装和调试是非常重要的环节，它直接关系到搅拌站生产的速度和搅拌站维修保养费用，从而影响工程的进度和工程的整体经济利益。因此我们必须做到安装过程的安全高效，调试认真负责，不给以后的生产留下任何隐患。

3.1 沥青搅拌站的安装

沥青搅拌站的安装是一项较大的系统工程，也是搅拌站安装过程中最重要的环节，不但涉及整个路面工程的进度和工程的整体经济利益，而且是安装费用高低的最关键的要素。安装准备越充分，组织的越有序安装进度就越快费用就越低；相反不但进度慢而且费用高。因此我们一定要充分的做好安装前的准备工作，有序的组织安装，做到安装过程的快速、高效安全、有序。

3.1.1设备基础的施工

设备基础在选定场地后根据地基承载能力及冬季冻层深度来设计。设备基础施工要特别注意轴线定位尺寸。宜选用地脚螺栓孔预留方式。在设备底座就位并找正后再进行二次灌浆。基础要在设备运到前一个月前完成。由安装技术人员按照基础图纸复检，每个主体设备的中心轴线和中心点要用明显稳固的标桩落地，以便在安装设备时用以找正设备位置。同时要将基础上每一个地脚螺栓孔打上中心十字线，便于安装时每个柱脚的找正。

3.1.2 安装前的准备工作

①在所有辅助设施及拌和站成套设备全部运抵现场之前，根据各大总成与基础的相互位置图，充分考虑设备停放位置，最大限度的保证安装时一次起吊成功就位，这点尤为重要，否则，吊车现场多次起；吊倒运设备，会造成台班费用的额外增加。②安装场地应符合要求，并做到“三通一样平”。③组织一支有经验的安装队伍进入施工现场，安装人员配备如下：组织者1人，技术人员2人(机械工程师、电器工程师各1人),安装钳工4人，安装电工2人，电气焊工2人，起重工1人，辅助工6~8人。

3.1.3安装必需的机具

行政用车1部(用于接洽及零星购置) ,50t、25t汽车吊各1部(也可以根据需要随时调配)，5t千斤顶1个，30m大绳1根，10m能伸缩的梯子1件，3m以上的人字梯1件，撬棍、大锤、大剪、手锯、电钻、砂轮机、电焊机、压线钳、各种板手、安全带、安全帽、水平尺等常用工具齐备，ZL50装载机1台。

3.1.4安装主要顺序

拌和楼→骨料提升机→干燥滚筒→斜皮带机→水平皮带机及冷料斗

粉料提升机→粉仓→成品仓

一级除尘→二级除尘→其他附属及中心控制室→布线

沥青储存装置→重油储存装置→加热装置→管道安装

3.1.5其他工作

沥青路面施工季节主要是夏季，为保证电子秤等电器仪表的准确性，还需安装避雷针、避雷器等避雷装置。

3.2沥青搅拌站的调试

设备安装后要先进行单机试运转。试运转前要先由机械工程师检查转动部位，并用人工转动一周以上，以确认没有卡、刮、磨、碰现象，并按规定润滑轴承，同时由电气工程技术人员检查电动机的绝缘程度，在确认机械和电气均正常后方可启动电机进行单机试转。电机试转过程中要检查电机工作电流是否与图纸标注的额定值一致。若有过流现象，应查明故障并排除，然后开始燃烧炉的点火前检查，并加注导热油。加导热油时要注意油桶口的清洁及桶上标志，千万不能混入其它杂油或水，以防点火后有爆炸的危险。检查结束后按照燃烧炉规定点火程序进行点火操作。调整火焰要按操作规程逐步升温，将导热油脱水、排气。此过程应该注意油温表和压力表的指示。若压力表有波动应停止升温，查找原因并排除。之后进行称重系统的调整和校验。初调时可使用电子模拟加载器检查PLC和显示器及数码拨盘的工作状态是否正常，然后用砝码校验称重系统的线型规律并调定零点。最后进行干燥鼓燃烧器点火前检查。在气压系统、供油系统、燃气系统都正常后可进行试验点火。点火成功后再进行系统联合试运转。应先进行搅拌白料(即不加沥青)试验。开始先用手动逐项操作。注意运转状态和调整速度。并注意冷料仓进料情况和溢料状态，调整各料仓速度与设定值趋于同步。在白料搅正常后再进行黑料搅拌试验(此时仍用手动操作),并注意观察黑料成品状态。在全部状态与设定值符合后再转入自动操作。

3.3 设备安装程序和安装中应注意的事项

设备安装应从中心的结构最复杂的主拌和机开始，每层安装后都要用铅锤检验立柱的垂直度和用水平尺检验横梁的水平度。同时安装过程中应严格按照安装尺寸操作，否则可能造成相关接口部位联接不上。要注意接口部位要求不是十分严格，可以同时安装。如成品料仓与主拌和机用滑道料车联结；除尘器用烟道管与滚筒干燥滚筒联结；操作室用电缆与各个设备联结。与主拌和机用管道连接的沥青储罐、柴油诸罐、重油储罐和脱桶炉均采用无地脚螺栓基础可在管道安装时为保证对正接口而将设备做适当移动。电缆要尽量外露置于空中并加以保护(不要埋于地下)这样有利于检查维护和日后的拆除。在露出线槽的出口处安装尼龙套管，并采取防雨水措施。在电缆穿过厂区道路时，应路面下埋设钢管以保护电缆。电缆拆安应由专人负责以减少差错。安装后要由电气工程师和机械工程师按照图纸逐一核对。沥青、重油、导热油管路中的阀门特别是单向阀门要注意安装方向。总之，在搅拌站安装调试过程中，不但要合理搭配各种设备和人员的使用，减少资源的浪费，提高经济效益，还要充分考虑人员和设备的安全。

沥青搅拌站搬迁

结合实际情况，对该设备是否需要搬迁作了下经济分析：

假设工程为10万吨混合料，搬造后离工地零距离，不搬运距是70公里，我们以每吨公里运费0.6元进行分析:

不搬费用：

运费：10万X70X0.6=420万；其他费用：0；总费用420万

搬迁费用:

运费：0；拆装运费：20万；人工费：5万；材料费：1万；总费用:26万

由此可见，搬迁费用远远小于不搬的费用，更不用从生产组织方便与否来考虑。搬迁这样的大型设备，我们要充分发挥本单位的技术力量，合理调配人力、物力，尽量节约资金。并要在拆装过程中锻炼队伍，使青年员工熟悉设备构造。在拆卸和分解设备同时，能够检查和发现设备的内部隐患，并进行及时的调整和修复。对搬迁工作，在组织上要落实人员，明确责任，充分协作。在施工前要落实任务，进行技术交底，制定政策，规定工期。在拆装过程中，要坚持安全第一、质量第一的原则，杜绝损坏，确保质量。

     以上我们详细介绍了沥青搅拌站的选型，选址，安装调试及拆迁过程，并对此进行了经注分析。总之，随着国内高等级公路建设高潮的到来，沥青搅拌站的安装和拆迁也越来越频繁。因此我们在安装拆迁的过程中必须充分考虑到影响安拆的各项因素,从而为整下工程项目创造最大的经济利益和社会效益。