混凝土搅拌站电气系统故障及排除方法

大型基础设施的大规模建设对商品混凝土搅拌设备的需求越来越大，要求越来越高，提高商品混凝土的质量和产量已经十分必要。因而，商品混凝土生产过程中搅拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。PLC具有可靠性高，功能完善，编程简单等特点，可以有效地弥补商品混凝土商砼站常规继电器控制系统的缺陷，与工控机相结合，商品混凝土商砼站的控制系统采用上位机进行管理，下位机PLC进行控制与监视，实现从配料计量、搅拌、到出料生产全过程的自动化、智能化。以提高配料精度，提高产品质量和产量，降低成本。

大型混凝土搅拌站都以 PLC 控制系统为基础，在施工条件恶劣环境下，很容易诱发各类电气故障，从而无法保障混凝土生产的安全性和质量要求。如对于各类接近开关的检测，作为传感器感应控件，由于工况环境的制约，而使得信号采集不准确，导致产品在生产过程中出现质量问题，因此要排除故障，采用金属挡板来进行传感器测试，确保信号采集正常。对于精度不同的传感器，如压实传感器，在日常检测中，若 PLC 仪表读数混乱，以电压检测法来判定是否损坏。对于电磁换向阀在故障中，先采用手动方式来判定是否能够换向，再用万用表来检测电压值是否在额定范围内；对于气动控制电磁阀，由于气路内常伴有水汽，在气温较低时容易冻结，可以采用适当加热的方式来保证其运行。需要强调的是，作为电器原件在检测中多不可现场修复，为了提升检测准确性和效率，针对混凝土搅拌站电控系统特点，多采用元器件更换方式来判定是否损坏，因此要配电常见电子元器件以便于检测。

一、检查与维护

1.定期检查

PLC是一种工业控制设备，尽管在可靠性方面采取了许多措施，但工作环境对PLC影响还是很大的。所以，通常每个半年时间应对PLC做定期检查。如果PLC的工作条件不符合表1规定的标准，就要做一些应急处理，以便使PLC工作在滚规定的标准环境。

表1 周期性检查一览表

一、检查与维护

2.日常维护

日常维护PLC除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其它易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM），计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿命大约5年，当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时，PLC基本单元上电池电压跌落指示灯亮。提示用户注意，有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日常维护的主要内容。

调换锂电池步骤：

① 在拆装前，应先让PLC通电15S以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可队PLC做短暂供电，以保护RAM中的信息不丢失）；

② 断开PLC的交流电源

③ 打开基本单元的电池盖板

④ 取下旧电池，装上新电池

⑤ 盖上电池盖板，更换电池时间要尽量短，一般不允许超过3min。如果时间过长，RAM中的程序将消失。

二、故障查找

PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
1.总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障。

2.电源故障检查
电源灯不亮需对供电系统进行检查。

3.运行故障检查
电源正常，运行指示灯不亮，说明系统已因某种异常而终止了正常运行。
4.输入输出故障检查
输入输出是PLC与外部设备进行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和输入输出单元 有关外，还与联接配线，接线端子，保险管等元件状态有关。
5.外部环境的检查
影响PLC工作的环境因素主要有温度、湿度、噪音与粉尘，以及腐蚀性酸碱等。

三、故障的处理

CPU装置、I/O扩展装置故障处理

三、故障处理

输入单元故障处理

三、故障处理

输出单元故障处理

四、维护的意义

通过系统设计时分析、分解和减少故障在系统设计阶段，就仔细分析和分解故障，做到防患于未然，可大大提高系统可靠性，并且大大减少日后的维护工作，具有重要的意义。