物料输送系统常见故障及排除方法

混凝土搅拌站对各类物料的输送中最常见的是皮带配送故障问题。在水平皮带输送机运行中，由于滚筒、传动装置、上下托辊、改向滚轮，以及橡胶输送带等装置的协同运作中，任何一个环节出现故障都会影响到整个输送效果。特别是在输送带中间设置的锥形减压板，通过调整其高度来确保输送的均衡。改向滚轮在尾架上，利用丝杆来调整其张紧状态。对于斜向皮带输送机来说，主要是完成将骨料与砂石传送到集料斗中，对各部件的运行要求较高。如对于皮带跑偏问题的解决上，一是要做好对承载托辊的平衡，使皮带能够在运输机的承重均匀有序，对于中间跑偏时可以调整托辊组的位置来纠正；二是调整改向滚筒位置，以顺畅皮带运行。

对于皮带运输机出现撒料问题，主要对导料槽挡料橡胶板进行检查，看是否有损坏；如果是皮带跑偏而引起的撒料，这主要是由于皮带两缘高度不一致引起的，处理方法是调整皮带使其平衡。对于皮带出现的打滑问题，如果是斜皮带运输机皮带打滑，可以增添配重来解决，如果是平皮带运输机打滑，可以调整张紧度来加大张紧力。对于输送系统的故障，可以将解决方法简单的归纳成以下七点：

（1）调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。

（2）调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

（3）调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整 1～2cm，或将另一侧托辊支架加高 0.5～1cm，也可以将皮带偏跑处的机架适当地加高。

（4）清除附着物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，使得皮带偏跑，应及时清理附着物。

（5）调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉力不均，应及时修理或更换。

（6）安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。

（7）增加摩擦力。

粉料储存、输送系统

故障现象：

（1）螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。（2）散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。

处理方法：

（1）开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予    以及时清理。

（2）检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。

（3）检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。

（4）检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。

（5）如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。