一、冷料系统日常保养

1、机械检查

定期维护的内容：

每工作10小时：1、胶裙边;2、刮板;3、喂料皮带张紧程度及中心度。

每工作25小时：1、检查平皮带、斜皮带张紧程度及中心度;2、对各皮带滚轮的轴承加注润滑脂。

每工作100小时:1、检查减速箱润滑油量;2、检查皮带磨损情况。

2、皮带的张力调整

      应通过调节后轮张紧装置上的螺栓来调整。皮带张力过小，则皮带打滑;过紧，则会造成滚轮轴承应力反常，磨损严重且耗电量大。有时由于支架两边的张力不均,造成皮带向一侧偏移,致使骨料掉落或损伤皮带，这时需要调整张紧装置。上的螺栓，使两边张力均等。

3、托辊的日常维护

      在众多的托辊当中，槽型托辊直接承受骨料的重量，因此如果有磨损或转不动，会对皮带造成致命伤，所以应给予它充分的重视，经常检修。

      下托辊用来防止皮带松弛，比较槽型托辊而言，它承受的负荷要小。如果托辊表面粘上砂子、湿泥等，会缩短皮带寿命，或者会使皮带向一侧偏移。粘上的砂子和湿泥要在固化之前给予清楚。

二、烘干滚筒日常保养

定期维护内容：

每工作16小时:检查驱动轮支架

每工作32小时:检查止推滚轮运行情况

每工作50小时：1、清洗燃油滤清器; 2加注滚轮润滑油。

每工作100小时：1、检查减速箱润滑油量:2、检查干燥滚筒相对于固定部件的轴向螺旋，不要让其推擅止推滚轮: 3、检查筒内升料叶片，清除污垢; 4、检查排烟管道，清除积垢。

每工作500小时：检查并清洗鼓风机叶片

每工作2000小时：更换减速箱润滑油

三、（1）除尘器日常维护

布袋上粘附的灰尘具有一定的吸水性，在开机时应让燃烧器适当工作，以烘干水分。

布袋除尘器前面的烟道因为粉尘易磨损，而除尘器后面的管道因硫酸而易腐蚀。

中午停产时，容易因过热而产生火灾，操作者应确认燃烧器关掉之后方可离开。

每工作32小时要给除尘器送粉螺旋中间吊挂轴承加注复合锂基润滑脂;每工作100小时检查减速箱润滑油量;每工作2000小时更换减速箱润滑油

三、（2）引风机日常维护

每工作50小时要给引风机轴承加注复合锂基润滑脂;

如果用高低压抢进行注油，应彻底清洗油嘴;

通常安装在电机上的轴承无需润滑;

如果引风机在恶劣环境下运行，如充满灰的空气、高温、腐蚀的大气，那么润滑的时间间隔与正常条件下相比，应相应缩短。

四、粉料系统日常保养

1、定期检查站顶部压力安全阀及仓顶除尘器是否有堵塞现象，如有则须及时清理。

2、定期为螺旋输送机的减速器、提升机减速器和上下辊轮的轴承添加润滑油。

3、定期气动助流气嘴，以防粉料结拱太大难以处理。

4、助流气嘴的气动频率也应根据粉料的质量和气候的情况作调整，粉料含水量高或雨天，助流气嘴的启动频率应高一些。

5、下雨天或潮湿的天气须采取防潮措施防止粉料受潮。

6、定期检查气路系统，确保气管、接头完好无泄漏。

7、定期检查料位开关，确保其正常工作。

8、螺旋输送机应定期拆开检查，如发现叶片。上结有粉尘应及时清理，叶片磨损应及时更换。

五、搅拌楼日常保养

1、热骨料提升机日常保养见下表

2、振动筛

(1)检修周期

日检:按日常维护、保养得要求每天都应进行

月检:原则上每隔一个月，除了日检外，重点检查筛箱横梁和侧板是否正常，筛网的磨损情况，发现问题及时处理。

年检:原则上每隔一年时间，对筛机各部件拆开检查、清洗，更换已磨损的部件，重点检查筛箱和振动器。

(2)长期停放时的维护和保养

筛机如停放一年，应进行大修性保养。振动器拆开清洗零件，重新安装，换润滑脂，电动机进行干燥处理，筛箱生锈部位清除锈蚀，重新喷漆。

(3)运输时整机裸装运输，但四个弹簧支撑点必须用刚性元件支撑住，以防运输过程中损坏弹簧。

(4)安全起见，皮带罩拆下后，请不要开机。

(5)振动筛定期润滑表

(1)搅拌器定期润滑见表3、搅拌器日常保养

(2)设备工作一段时间后，其中的填料密封圈也会有不同程度的磨损，需适度锁紧填料压盖上的螺栓。

(3)搅拌叶片及搅拌臂的更换

正常的搅拌器，其搅拌臂和叶片能够保证10万批次的生产能力。当搅拌臂和叶片磨损严重，甚至使成品料中出现花料时，就要更换搅拌臂和叶片。

六、成品料储存系统

1、成品料储存系统定期润滑

2、钢丝绳检查、更换和保养

(1)在钢丝绳直径6倍或30倍长的任意一段长度内，最大破损钢丝根数超过9或18,则应更换;一旦发现钢丝绳上有一处破损，则必须经常检查;

(2)钢丝绳的直径即使仅在一点上，较原来的直径减少了10%， 则必须更换;

(3)一股已经断开，或一股已经受损超过其截面积的40%，则必须更换;

(4)钢丝绳已被压(挤)扁，或者永久的扭曲或打折，则必须更换;

(5)绳芯露出，哪怕是仅在一点上，则必须更换;

(6)即使在带负荷牵引时，仍有一股或多股松开或与钢丝绳分开，则必须更换;

(7)为了保证钢丝绳常年处于良好状态，建议每工作50- 70小时，对钢丝绳进行一次润滑保养。

七、沥青导热油系统保养

1、导热油循环泵处在高温环境下，应及时添注耐高温润滑脂，平时轴承若有异响应及时检查，以防损坏泵体。

2、设备长时间不用应遮盖配电柜，关闭各阀门。

八、气路控制系统日常维护

1、每天必须进行的维护工作

主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。冷凝水的排放涉及整个气动系统。冷凝水引起的控制阀动作失灵是气动装置最常见的故障，因此，要防止水滴进入控制元件。每天在设备运转前和当天作业结束后应将各处的冷凝水排出。气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，注意油中不要混入灰尘和水分等。空压机系统的日常管理工作包括空压机有否异常声音和异常发热,润滑油位是否正常。

2、每周维护的主要内容是漏气检查和油雾器管理。

漏气检查应在设备停止时或下班后进行。这时，气动装置已停止工作，环境噪音小，但管道内还有一定的空气压力，根据漏气的声音便可知何处泄漏，还可在检查点涂肥皂液。其显示漏气效果比听声音更直接、灵敏。

泄露的部位和原因

3、每月或每季度的维护工作应比每日和每周的维护工作更仔细，但仅限于外部能检查的范围。其主要内容有:       油雾器最好一周补油一次。若耗油量太少，应重新调整滴油量。调整后滴油,量仍少或不滴油，应检查油雾器进口是否装反，油道是否堵塞，所选油雾器的规格是否合适。

①检查指示仪表有无偏差;

②检查换向阀的排气口，油雾喷出量是否适度、有无冷凝水、有无漏气;

③检查换向阀的动作。使用电磁换向阀时，检查通电时温升及声音。阀反复切换时，从阀的动作、声音和速度判断其工作的可靠性，同时观察气缸的作情况;

④检查气缸的活塞杆。活塞杆露出部位表面有无划伤或镀层剥落，由此可判断活塞杆与密封之间有无漏气或是否存在横向荷载等;

⑤检查安全阀、紧急开关阀的动作可靠性。此类阀因平时很少动作，在定期检查时，必须确认其动作可靠。