在当前提倡环保的大环境下，设备的除尘系统显得尤为重要。沥青拌合设备除尘系统的作用就是减少粉尘排放浓度，保护大气环境。

一、废气来源

沥青搅拌排放的烟气经布袋除尘去除粉尘、烟尘后的含沥青烟气净化。

二、废气特性

1、废气成分：

烟气中含有多种有机物，包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物（如苯并芘、苯并蒽、咔唑等）。粒径多在0．1～1.0μm之间，最小的仅0．01μm，最大的约为10．0μm。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上，通过呼吸道被吸人体内。因此，对沥青烟气进行净化治理，使排放满足大气环境标准，是非常必要的。

2、对人体的危害

沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致肿瘤作用。人体吸入沥青烟气就会感觉头昏、头胀，头痛、胸闷、乏力、食欲不振等，全身症状和眼、鼻、咽部的刺激症状。

3、烟气特点

（1）粒径小：沥青烟气主要是以0．1～1．0um的焦油细雾粒的形态存在，最小的仅0．01μm。

（2）烟气温度一般高：沥青烟气温度一般高于100℃；

（3）有火灾、爆炸等不安全隐患。

三、常用处理技术

沥青烟气的治理方法有很多种，常用的沥青烟气净化方法有以下几种。

1、机械分离法：

沥青烟气中含有粉尘时，向其中喷蒸气或水雾以增大烟气颗粒直径，然后在沉降室或旋风除尘器中使气体与颗粒分离，从而达到净化沥青烟气的目的。由于粉尘粒径太小，即使采用互相碰撞使其增大，但仍达不到旋风收尘适宜的粒径，收尘效果很差，故机械分离法应用较少。

2、冷凝法：

冷凝法用于沥青烟气净化作为一种辅助手段，与其他净化方法（如：吸附、吸收等）配合使用的处理方法。沥青烟气通过冷凝，可增加烟气中雾粒的粒径，因而有利于对沥青烟气进行净化。

3、吸收净化法：

吸收净化法俗称洗涤法，是一种常用的工业废气治理方法。它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂（汽油、柴油等）中溶解度不同，或者某种组分与吸收剂中活性组分发生反应，达到净化废气的一种方法。

吸收净化法应用于沥青烟气治理，就是将烟气中气态污染物(实际上是0．1～1．0u m的焦油细雾粒)转移到液相(吸收剂)，从而达到净化烟气的目的。对于沥青混凝土搅拌站通过干法袋式除尘后相对少量的沥青烟气处理，用水作为吸收剂是最经济有效的吸收剂。沥青烟气中的焦油细雾粒被水吸附后，基本不溶于水，也不会发生反应产生大量新的化合物，绝大少部分形成浮油漂浮在水面，积累到一定程度可收集后掺入燃煤中作为燃料。到多次循环后，水中的乳化液浓度增加，会减低处理效果。

4、过滤法：

过滤法是利用多孔介质，与沥青烟气中焦油细雾粒相碰撞而将烟气中焦油细雾粒吸附下来、从而使沥青烟气得到净化的一种方法。从原理上来说它应该是属于吸附法的一种，这种烟气净化方法在国内防水行业已有10多年的应用。也是目前应用最广泛的一种沥青烟气处理方法。

袋式过滤器是常用的方法之一。但用于沥青烟气净化，需要滤袋具有防油、防水、耐热、耐腐蚀性能。虽有较高的净化效率，但不能过滤0.5微米以下的烟尘。

5、吸附净化法：

吸附净化法是用多孔固体(吸附滤料)将流体(气体或液体)混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面，达到分离目的的操作，根据吸附滤料表面与吸附质之间作用力的不同，分为物理吸附和化学吸附两类。

吸附净化用于沥青烟气处理是物理吸附。物理吸附是由分子间引力引起的，通常称为“范德华力”，它是定向力、诱导力和色散力的总称。其特征是吸附剂与吸附质之间不发生化学作用，是一种可逆过程，即吸附与脱附。物理吸附一般不受温度的影响，但吸附量随温度的升高而下降，因此在吸附净化前对沥青烟气进行冷凝处理可提高净化效果。选用合适的吸附滤料是吸附净化法的关键之一。作为吸附滤料一般应具有以下特点：具有较大的吸附容量，即吸附滤料应是疏松的固体泡沫；具有良好的选择性，以便达到净化一种或几种污染物的目的；具有良好的再生特性和耐磨能力，有对酸、碱、水、高温的适应性。

沥青烟气吸附净化法的主要设备为固定床式吸附器，一般为圆柱形立式结构，内置格板或孔板，其上放置滤料，沥青烟气由容器内通过，穿过滤料间隙，经吸附后排出或进入下一道工序。固定床式吸附器的设计计算，主要是从吸附平衡及吸附速率两方面来考虑，而固定床的吸附平衡及吸附速率的影响因素，又主要体现在传质区大小、透过曲线的形状、到达破点的时间和破点出现时床层内滤料的饱和度等方面的数据，较为复杂。

6、静电捕集法：

由于沥青的比电阻适宜．对金属无腐蚀作用。经捕集后呈液体，静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果

7、燃烧法：

就是将沥青烟气直接引入专用的加热炉焚烧，经一定时间的高温焚烧，可较为彻底地净化沥青烟气。在对氧化沥青装置的尾气处理时较多地采用这种疗法，但该法设备投资大，运行成本高．并且具有很大的安全隐患。

8、低温等离子体除尘技术：

低温等离子体技术作为一种高效、新型的除尘技术，实现了除尘、脱硫、脱硝一体化，烟尘净化率可达到98％，有机挥发物VOCs 去除率：≥85％。可以收集0.001～0.01μm级的超细尘粒。

除尘系统

沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方式，初级除尘器先分离大颗粒的粉尘，这样也可减轻二级除尘的负担。一般一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布袋除尘优于水湿除尘，排尘量分别为175mg/Nm3和50mg/Nm3。布袋除尘是目前比较高效的除尘方式，它可以捕集0.3μm以上的粉尘，除尘效率可以达到95%-99%，其排出烟气的含尘浓度可达到50mg/Nm3以下，甚至达到更高的标准要求。

沥青混凝土搅拌设备使用的袋式除尘器，种类很多，结构不甚相同，但工作原理大致相同，主要区别是清灰方式，有脉冲喷吹、风机喷吹和大气反吹等几种。

工作原理：在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出。积附在滤袋表面的粉尘逐渐增加，使除尘器内的阻力增大，当除尘箱内的负压增加到80mmH2O，反吹系统开始工作，清灰是周期性开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧增加，将积附在滤袋上的粉尘清除。

要想使布袋除尘器始终处于高性能运行状态，必须对它进行专业的维护与保养，具体应做到以几条：

1．严格注意除尘器箱体之间、检查口各管道的密封情况，密封垫要定期更换，不得漏气。

2．时刻注意除尘器排出的粉尘浓度，如发现冒黄烟，表明滤袋已有破损，应立即更换。

3．脉冲阀中的膜片容易损坏，一般寿命是100万次，应经常检查或更换新产品。

4．为了减少滤袋结露，在每次开机前袋除尘进口温度达到130℃以上时再投入生产，并逐步提高产量。

5．每天停产前，保证布袋除尘器内温度在130℃以上运行10分钟，方可停火，停火后喷吹系统再运行30分钟。