对搅拌系统可能出现的故障预防及故障排除

在混凝土搅拌站设备故障管理中，搅拌系统是关键设备之一，其组成主要有搅拌传动装置、罐体、搅拌装置，以及投料装置、卸料装置、轴端密封等构件。在投料装置中，主要由检测门、喷水管、骨料粉料投料口等组成。在检测门上装有限位开关，为了便于在检修期间对人员的保护，检修门一旦打开，整个搅拌机将停止工作。

首先，商品混凝土商砼站搅拌系统的传动装置应符合下列规定:

1.主电机与行星减速机构(或采用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的)连接应可靠，运转应平稳，不应有异响;

2.爬升式轨道上料机构安全挂钩和锁销应齐全;上料斗滚轮、 传动齿轮磨损不应超过该机说明书规定的要求;

3.斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、泄漏、水泥积块;

4.拉铲式配料系统回转机构齿轮磨损应在该机说明书规定的范围内，且钢丝绳应符合相关规定的要求;

5.料仓式配料系统皮带输送机运转应平稳，不应跑偏、打滑，不应有异响，胶带不应断层、开裂。

其次，对于搅拌机的常见故障闷车现象，其原因主要有以下几种可能，一是实际投料量超过额定量；二是搅拌料配比不合理；三是欠电压；四是误操作；五是部分传动装置出现故障或损坏；六是控制系统元部件出现故障而导致失灵。因此在处理闷车故障时，一是做好机内残留量的检测，确保不超过 5%；如果衬板缺损而导致间隙过大，容易导致残留量加大，在排除方法上，更换缺损叶片或衬板。二是关于卸料门漏浆问题，主要问题出现在出料门关闭不严或者卸料口附近衬板缺损，在排除上首先检查各机械、电气装置是否正常，再对筒体进行检查，更换相关衬板。

除此之外，常见的 故障现象还有：搅拌机不能启动、卸料门运行不畅、拌合机闷机跳闸、拌合机异响、拌合机主机不能正常运行、搅拌机卸料门关门无信号等，此时处理方法有：

（1）更换同型号的接近开关。液压单元：液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。

（2）及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，必要时更换搅拌刀；应有应急处理方案。

（3）及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈 A/B 有无摩擦。

具体的故障分析及排除方法为：

搅拌机不能启动

故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

原因分析:

1、主机电源未接通。

检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关。

2、搅拌主机安全开关未接通。

检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合

3、操作台上的紧停开关未复位。

检查操作台上的紧停开关是否复位。

4、操作台启动按钮失灵。

检查更换。

5、主电机故障。

维修更换。

搅拌机闷机跳闸

故障现象:在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析：

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。

（1）检查整个称料系统是否正常。（2）搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。

（1）检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。（2）衬板厚度是否> 2-3mm，如否则更换。

3、传动皮带太松，使传动系统效率低。

检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。

检查主机上盖安全开关是否松动并处理。

5、减速箱及菊花轴损坏

检查更换。

搅拌机异响

1、搅拌刀碰衬板

（1）调整搅刀与衬板间隙。（2）紧固搅刀螺栓。

2、轴头异响

（1）检查润滑是否到位.。（2）检查更换轴头密封。

3、菊花轴异响

检查更换。

搅拌机卸料门关门无信号

故障现象:搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。

原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门]在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针

而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程:

（1）检查卸料门]液压系统工作压力是否达到要求。

（2）切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

（3）检查接近开关和转柄指针是否松动。

（4）检查接近开关是否损坏。