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浅谈沥青拌和站施工控制要点
发布者:master
发布时间:2021-03-29 15:22:00
施工要点
在沥青路面施工中,沥青拌和站起着关键性作用,沥青拌和站的性能以及沥青拌和站的工作状况,直接影响到沥青混合料的质量,从而影响整个工程的质量和进度。因此,现将沥青拌和站施工控制部分要点进行整理说明。
混合料的各项指标控制
(一)混合料的温度控制
混合料的温度是混合料合格评定标准之一,温度过高或过低都是废料,不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
影响混合料温度的因素之一是燃油的质量。如果燃油的质量较差,热值较低,燃烧不充分,则会造成石料加热不稳定,温度低,燃后残余物保留在混合料中,严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大,则会造成点火困难、管道堵塞,温度难以控制。原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大、而且不均匀,在生产过程中,石料加热温度难以控制。另外,燃烧系统技术状况,燃油供油泵的压力,以及喷油量的大小,都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系统压力较低;供油量不稳定,雾化燃烧效果较差,也会严重影响拌和温度。
虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制功能,但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程,因此,温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度,拌和站不出废料,应通过仔细观察温度的变化率,对温度的变化结果提前预测,并手动加减火焰或增减进料量,来控制温度的变化,使变化结果不超过规定的范围,从而减少或杜绝废料。
(二)混合料的级配控制
混合料的级配直接影响着路面的性能,如果混合料的级配不合理,路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害,降低路面的使用寿命,严重影响工程质量。因此,对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。
影响混合料级配的因素有:原材料粒径变化、拌和站筛网变化及计量误差等。原材料粒径的大小,直接影响着混合料的级配,当发现原材料有变化时,操作手应配合实验室对生产配合比进行微调;拌和站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素,如果筛网堵塞,热料筛分不充分,会使级配变细,如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限,会使混合料级配变粗;拌和站计量误差,也直接影响着级配,如果计量误差范围调整太大,会使生产配合比与目标配合比偏差较大,严重影响混合料的质量,如果计量误差范围调整太小,就会增加计量时间而影响产量,还会使计量频繁超限,影响拌和站的正常工作。
(三)混合料的油石比控制
沥青混合料的最佳油石比,是矿料的级配和粉料的含量所决定的,它是路面强度及其使用性能的根本保证,沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。操作时尽量调小沥青计量的误差范围,使沥青计量力求精确。另外,外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素,因此,对于粉的计量也要精心控制,根据细集料的粉尘含量,合理地调整引风机风的开度,使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。
振动筛分机
振动筛分机的功能是将经干燥滚筒烘干加热后混杂在一起的不同规格的骨料,按粒径大小重新分开,以便在搅拌之前进行精确的计量与级配。
振动筛分机按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动筛和共振筛几种形式。其中,前两种在搅拌设备中应用比较广泛,而共振筛尽管生产率高,但由于结构复杂、使用维修很不方便,故在搅拌设备中使用不多。按振动机构的布置形式,又可分为上振式和下振式,下振式是一种比较古老的形式,因其安装维修不便,驱动皮带时紧时松效率低下,轴承处于高温环境易损坏等诸多缺点,已经被逐渐淘汰;上振式是一种新型结构,把振源置于筛体上部,克服了原有振动筛的缺点,有的直接采用振动电机结构更为简化。
尽管振动筛分的性能完好,但由于现场石料中多多少少会有针片状的石料存在,造成筛片插料,影响正常的筛分工作,所以就要求现场使用人员,随时观察,定期对筛片进行清理工作,并且严格按标准控制料场石料,近可能避免针片状石料的存在。这样做不仅可以提高筛分效率,降低混仓率,而且还可以大大提高成品料的性能指标。另外,还要经常检查传动皮带的松紧程度,调节顶丝,做到松紧适中,如确认不可用及时更换。注意观察振动器内润滑油位是否合适,如缺少应及时添加,并做到定期更换。
更换筛网时,需打开前后门,松开螺母,放松筛网斜面压紧机构,从拉勾上摘下筛网,即可从前门抽出。程序反过来,就可装上欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔,观察弹簧工作状态,防脱出软拉是否良好,如有问题及时修复。
压缩空气供给系统
(一)操作人员应经常巡视,仔细观察,对经常运动的部位认真检查。检查各连接处有无松动,润滑是否良好,动作是否灵活,有无异常磨损等,发现问题及时处理。
(二)拌和站在动转中,要用耳去听、用心去想,弄清每一种声音,如有不正常的声音,要查明原因,妥善处理。
(三)要善于辨别各种气味。油温过高,出料温度超限,电路、电器过载而严重发热甚至短接烧坏,不正常摩擦而造成的过热等,都会发出不同的气味,通过不同的气味,也可以预见部分故障。
总之,要注意察颜观色,通过各种感觉,借助不同仪器,弄清每一种不正常的变化,仔细分析,查明原因,找出隐患。由于拌和站结构复杂,零部件种类繁多,涉及到电、气控制系统,沥青供给系统,燃烧系统,计量系统,除尘系统等,因此,要想做一名优秀的操作手,必须要仔细观察,勤于思考,认真总结,不断积累经验。
在沥青路面施工中,沥青拌和站起着关键性作用,沥青拌和站的性能以及沥青拌和站的工作状况,直接影响到沥青混合料的质量,从而影响整个工程的质量和进度。因此,现将沥青拌和站施工控制部分要点进行整理说明。
混合料的各项指标控制
(一)混合料的温度控制
混合料的温度是混合料合格评定标准之一,温度过高或过低都是废料,不能使用。因此如何控制温度是操作手应具备的基本技能之一。
影响混合料温度的因素之一是燃油的质量。如果燃油的质量较差,热值较低,燃烧不充分,则会造成石料加热不稳定,温度低,燃后残余物保留在混合料中,严重影响混合料的质量。如果燃油粘度太大、杂质含量较多、含水量较大,则会造成点火困难、管道堵塞,温度难以控制。原材料的含水量是影响温度的另一因素。原材料含水量较大、而且不均匀,在生产过程中,石料加热温度难以控制。另外,燃烧系统技术状况,燃油供油泵的压力,以及喷油量的大小,都关系到混合料的温度。燃烧系统的磨损、漏气、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系统压力较低;供油量不稳定,雾化燃烧效果较差,也会严重影响拌和温度。
虽然现在的拌和设备都具有温度自动控制功能,但是由于从温度的检测到加减火焰调节温度需要一个过程,因此,温度的控制具有滞后性。为了确保拌和温度,拌和站不出废料,应通过仔细观察温度的变化率,对温度的变化结果提前预测,并手动加减火焰或增减进料量,来控制温度的变化,使变化结果不超过规定的范围,从而减少或杜绝废料。
(二)混合料的级配控制
混合料的级配直接影响着路面的性能,如果混合料的级配不合理,路面会出现空隙率偏大、偏小、透水、车辙等一些病害,降低路面的使用寿命,严重影响工程质量。因此,对混合料的级配控制也是操作手必须具备的技能之一。
影响混合料级配的因素有:原材料粒径变化、拌和站筛网变化及计量误差等。原材料粒径的大小,直接影响着混合料的级配,当发现原材料有变化时,操作手应配合实验室对生产配合比进行微调;拌和站热料筛网的变化是影响混合料级配的重要因素,如果筛网堵塞,热料筛分不充分,会使级配变细,如果筛网断裂、破损、漏料、磨损超限,会使混合料级配变粗;拌和站计量误差,也直接影响着级配,如果计量误差范围调整太大,会使生产配合比与目标配合比偏差较大,严重影响混合料的质量,如果计量误差范围调整太小,就会增加计量时间而影响产量,还会使计量频繁超限,影响拌和站的正常工作。
(三)混合料的油石比控制
沥青混合料的最佳油石比,是矿料的级配和粉料的含量所决定的,它是路面强度及其使用性能的根本保证,沥青用量过大、过小都会使路面产生不同的病害。因此严格控制沥青用量是生产控制的一个重要环节。操作时尽量调小沥青计量的误差范围,使沥青计量力求精确。另外,外加粉的用量也是影响最佳油石比的重要因素,因此,对于粉的计量也要精心控制,根据细集料的粉尘含量,合理地调整引风机风的开度,使混合料中的粉尘含量在设计范围之内。
振动筛分机
振动筛分机的功能是将经干燥滚筒烘干加热后混杂在一起的不同规格的骨料,按粒径大小重新分开,以便在搅拌之前进行精确的计量与级配。
振动筛分机按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动筛和共振筛几种形式。其中,前两种在搅拌设备中应用比较广泛,而共振筛尽管生产率高,但由于结构复杂、使用维修很不方便,故在搅拌设备中使用不多。按振动机构的布置形式,又可分为上振式和下振式,下振式是一种比较古老的形式,因其安装维修不便,驱动皮带时紧时松效率低下,轴承处于高温环境易损坏等诸多缺点,已经被逐渐淘汰;上振式是一种新型结构,把振源置于筛体上部,克服了原有振动筛的缺点,有的直接采用振动电机结构更为简化。
尽管振动筛分的性能完好,但由于现场石料中多多少少会有针片状的石料存在,造成筛片插料,影响正常的筛分工作,所以就要求现场使用人员,随时观察,定期对筛片进行清理工作,并且严格按标准控制料场石料,近可能避免针片状石料的存在。这样做不仅可以提高筛分效率,降低混仓率,而且还可以大大提高成品料的性能指标。另外,还要经常检查传动皮带的松紧程度,调节顶丝,做到松紧适中,如确认不可用及时更换。注意观察振动器内润滑油位是否合适,如缺少应及时添加,并做到定期更换。
更换筛网时,需打开前后门,松开螺母,放松筛网斜面压紧机构,从拉勾上摘下筛网,即可从前门抽出。程序反过来,就可装上欲换的筛网。定期打开弹簧观察孔,观察弹簧工作状态,防脱出软拉是否良好,如有问题及时修复。
压缩空气供给系统
压缩空气供给系统的主体是空气压缩机,它担负着整个沥青拌合设备的供气任务,比如布袋除尘器的喷吹、各个料门的气缸用气等。
(一)操作人员应经常巡视,仔细观察,对经常运动的部位认真检查。检查各连接处有无松动,润滑是否良好,动作是否灵活,有无异常磨损等,发现问题及时处理。
(二)拌和站在动转中,要用耳去听、用心去想,弄清每一种声音,如有不正常的声音,要查明原因,妥善处理。
(三)要善于辨别各种气味。油温过高,出料温度超限,电路、电器过载而严重发热甚至短接烧坏,不正常摩擦而造成的过热等,都会发出不同的气味,通过不同的气味,也可以预见部分故障。
总之,要注意察颜观色,通过各种感觉,借助不同仪器,弄清每一种不正常的变化,仔细分析,查明原因,找出隐患。由于拌和站结构复杂,零部件种类繁多,涉及到电、气控制系统,沥青供给系统,燃烧系统,计量系统,除尘系统等,因此,要想做一名优秀的操作手,必须要仔细观察,勤于思考,认真总结,不断积累经验。