搅拌器结构及导流筒设置
搅拌设备的基本结构
机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件（挡板、盘管、导流筒、气体分布器等）以及各种用途开孔（例如视镜、人孔、手孔）和接管等；搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封（或磁力联轴器）、机架以及传动装置（电动机、变速器、联轴器）等部件。
基本结构——搅拌容器
搅拌容器常被称作搅拌釜（或搅拌槽），当搅拌设备用作反应容器时，又被称作搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。
釜体的结构形式通常为立式圆筒形，其高径比值主要依据操作时容器装液高径比以及装料系数大小而定。而容器装液高径比又视容器内物料性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3 ，最大可达6 。

釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等，有时亦可用方形釜。同时，根据工艺的传热要求，釜体外还可加夹套，并通以蒸汽、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜秒内部设置盘管等。

基本结构——搅拌器与搅拌轴

搅拌器又被称作叶轮或桨叶。它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生流型，搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如，推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器，而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。

搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内，有时也采用侧面插入、底部伸入和侧面伸入方式，应根据不用的搅拌要求选择不同的安装方式。搅拌设备中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的，因此搅拌轴必须有足够的强度。同时，搅拌轴既要与搅拌器连接，又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件。所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。

基本结构——挡板
为了消除搅拌设备容器内液体的大选现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2～6块之间，视具体的情况而定。
加入挡板后，搅拌功耗将明显增加，且随着挡板数的增加而增加；但在满足全挡板条件后，再增加挡板数，搅拌功耗将不再增加。通常挡板宽度约为容器直径的1/12～1/10 。在固体悬浮操作时，还可在釜底上安装底挡板，以促进固体的悬浮。搅拌容器中的传热盘管也可部分以至全部代替挡板；当装有垂直换热管后，一般也可不再设置挡板。
基本结构——导流筒
导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔。当生产中的液面降落时物料仍可从槽或孔进入。
通常推进式搅拌器可以位于导流筒内或略低于导流筒的下端；涡轮式或桨式搅拌器常置于导流筒的下端。当搅拌器置于导流筒之下，且筒体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，使下部开口小于搅拌器直径。
基本结构——轴封（磁力传动装置）
轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。轴封属于动密封，其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态，防止被搅物料溢出或杂质的渗入，因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中，最常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆，或较为昂贵的高纯度物料，或者需要在高真空状态下操作，对密封要求很高，且填料密封和机械密封都无法满足时，可选用全封闭的磁力传动装置。
磁力传动装置又称磁力联轴器，是全封闭密封中的一种。它是利用永久磁体异极相吸、同极相斥的原理，通过气隙和隔离膜（套）将机械运动传递到密闭的空间内。与传统的填料密封和机械密封相比，磁力传动装置最主要的优点是能实现零泄漏，但制造成本较高，目前在中、小型搅拌设备中应用较多。