设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命。
日常常规维修（每8-10运转小时）
1、 按照润滑一览表对设备润滑。
2、 振动筛按维修说明书检查。
3、 检查气路管道是否泄漏。
4、 大粒径溢出管道的堵塞情况。
5、 控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备。
6、 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净。
7、 检查并拧紧所有的螺栓和螺母。
8、 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准。
9、 经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油。

每星期检查（每50-60小时）
1、 按照润滑一览表润滑设备。
2、 检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更换。
3、 叶片时搅拌缸驱动装置，检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油。
4、 检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整。
5、 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内。
6、 检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换。
7、 检查引风机是否有灰尘堵塞--过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损。
8、 检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油。
9、 检查拉力传感器的连接部位和附件。
10、 检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换。
11、 检查进料斗断料开关的间隙（如果安装的情况下）。
12、 检查所有钢丝绳的脱丝和磨损情况，检查顶位限制开关和接近开关。
13、 检查石粉称量斗出口的清洁情况。
14、 矿料小车驱动轴承的润滑（如果安装的情况下），卷扬机齿轮和矿车门的轴承。
15、 一级除尘器止回阀的归位情况。
16、 干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条绞接、销子、莲轮（链条驱动），干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损（摩擦驱动）。
17、 搅拌缸叶片、拌臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换。
18、 沥青喷雾管的堵塞情况（自流式检查门的密封情况）
19、 检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满。

每月（每200-250运转小时）
1、 按照润滑一览表润滑设备。
2、 检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况。
3、 重新更换粉料螺旋输送机的密封填料。
4、 清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况。
5、 检测测温仪的磨损情况（如果安装的情况下）
6、 热骨料仓料位指示器装置的磨损情况。
7、 用精度高的温度指示器来监测现场的测温仪和热电偶的准确度。
8、 检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板。
9、 按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器。
10、 检查沥青三通阀门的泄漏情况。

每三个月（每600-750运转小时）
1、 按照润滑一览表润滑设备。
2、 检查热料斗内部和卸料门的磨损情况。
3、 检查筛网支撑弹簧和轴承座的损坏情况，必要时按说明书进行调整。

每六个月
1、 按照润滑一览表润滑设备。
2、 调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂。
3、 整机电动机进行润滑保养。

每年
1、 按照润滑一览表润滑设备。
2、 清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油。