一、开机前准备
1、检查：
①了解生产当天的天气情况（如风、雨、雪及温度的变化）对生产的影响；
②每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位，当罐内存油1/4时应及时补充；
③检查沥青的温度是否达到生产温度，如未达到需继续加温后再开机；
④根据冷骨料的配比检查骨料备料情况，不够部分必须配齐再生产；
⑤检查到岗人员和辅助设备是否齐全，如装载机是否到位，车辆是否到位，各岗位操作人员是否到位；
2、预热：
检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等，启动沥青泵，检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗；

二、开机
1、在接通电源前，应先检查各开关的位置是否正确，并注意各部位接通电源的顺序；
2、启动微机时，应注意其启动后是否正常，以便采取相应措施
3、根据当天工程需要的沥青混合料配比，正确设置微机内的各项参数；
4、启动空压机，待达到额定压力后，手动各气动阀门数次，确保正常工作，特别是成品料仓门，要将罐内残余物排尽；
5、启动其余设备前，要先给整个设备的有关人员发出信号，使之准备好；
6、按设备的电路联锁关系，顺序启动各部位电机，启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常，立即通知控制室，采取相应措施；
7、设备空转约10分钟，待检查确认正常后，可按警号通知全体人员开始生产。

三、生产
1、点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度，此时油门的大小要视各种具体情况而定，如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等，此时的火焰一定要手动控制；
2、待各部位达到适宜温度后，开始加入骨料，并注意各皮带的运输是否正常；
3、待骨料被输送到骨料称量斗时，注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内，若差别很大，应采取相应措施；
4、在废（溢）料口处准备好装载机车，将废（溢）料倒在场外；
5、增加产量要逐步进行，对各种因素综合分析后，生产合适的产量，防止超负荷生产；
6、设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断，正确停、启设备；
7、在生产稳定时，应对仪表显示各种数据进行记录，如温度、气压、电流等；

四、关机
1、控制好生产总量和热仓内数量，根据需要准备停机时间，并预先通知各有关人员配合好；
2、合格料生产完后，要将余料清除干净，不得有余料留在滚筒内及除尘室内；
3、沥青泵要反泵，使管道中无残余沥青；
4、导热油炉可根据需要熄火，停止加温；
5、记录当日生产的最终数据，如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等，并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员；
6、要在全部停机后进行设备的清洁；
7、要对设备按保养计划进行润滑保养；
8、对设备故障进行检查、维修、调整及测试，如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等
9、要及时放出贮存在成品料仓的混合料，以防温度过底，不能顺利开启斗门；
10、排尽空压机储气罐里的水。