搅拌站是工程施工过程中的一个重要组成部分,对建筑工程的顺利开展具有重要作用,加强对建设过程中污染 的控制,做到绿色环保具有重要意义。
绿色生产内涵
绿色生产是以节能、降耗、减排、环保为目标,依靠技术与管理手段,在商品混凝土的生产、运输(含原材料)及使用的过程中实现污染排放最小化和资源有效利用最大化的生产方式。随着现代科技的发展,工程质量要求越来越高,商品混凝土已在工程中广泛应用。商品混凝土就是预拌混凝土的商品化生产,其具有加速施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点,并以集中搅拌、社会化商品供应为其重要特征,是实现建筑工业化的重要手段之一。
商品混凝土绿色生产为目标,通过使用绿色混凝土原材料加强生产管理体系建设,増加资源循环利用及减少资源消耗;通过加强技术研究,设计合理的配合比,开发新型绿色混凝土产品;通过大量掺用工业废弃物生产的矿物掺合料及再生骨料,减少水泥用量,提高对工业废弃物的综合利用效率;通过加强生产过程的控制,减少废水、废渣排放,减少核桃奶生产基地对环境的影响;以此落实国家节能减排的产品升级政策,提供国内商品混凝土行业的发展新思路。
厂区建设要点
1、商品混凝土搅拌站建设用地应合理布局,远离住宅和人口稠密区。随着城市的发展,环保要求愈加严格,部分城市已要求将噪音、污染严重的生产型企业搬迁至离市区较远的地方。
2、搅拌站的建设需要考虑运输距离并选择交通便捷的地点。混凝土搅拌站的建设选址,不但影响着企业的施工质量,既保证混凝土的运送过正中不离析、坍落度损失控制在规定的范围内,而且影响着企业的生产运输成本。
3、搅拌楼建设宜选择不等高平面,上层为砂石料厂下层为搅拌主机及地下蓄水池。砂石通过输送带送至搅拌仓,采用不等高平面建设搅拌楼可以减少砂石的输送距离,有利加快生产速度及减少生产耗能,而且地势优势可以方便的收集雨水,减少生产的水耗。
4、生产厂区地面应进行混凝土硬化,围墙四周、生活区及办公区应充分利用未硬化的空地进行绿化,在离居民区较近的厂区一侧应安装隔音、防尘设备。搅拌站在建站之初就应对厂区进行绿化,可以在园区四周种植双排大树在大树之间种植常绿灌木,在林地间种植绿色草坪,并且可在建筑物的四周种植爬墙虎之类的攀岩植物,这样对降低噪音和除尘具有很好的效果。另外,厂区内搅拌车行驶一般保证5~10km/h为宜。

5、砂石料场应建成封闭式(三面墙,加装硬顶),并在料场的四周安装适量的旋转喷雾装置,混凝土原材料的搬运、卸载及上料过程需采取封闭措施。砂石料场是传统的搅拌站产生粉尘最多的地方,砂石卸车、堆积、搬运及风吹都能产生大量的粉尘。为了减少粉尘污染,砂石料厂应进行封闭并在料场四周安装旋转喷雾装置,该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾,这样不仅可以减少砂石料场的粉尘排放,还可以极大降低噪声。

污染控制
搅拌站产生粉尘主要有5个部位;砼搅拌、粉料称量粉料贮料筒仓、骨料输送、砂石料场;产生噪声的主要有4个系统砼搅拌系统、骨料输送系统、气动系统和砂石料场产生粉尘的砼搅拌、粉料称量部位可由设备自身控制。
1、粉料贮料筒仓粉尘控制
粉料贮料筒仓产生粉尘主要由运输散装粉料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时需排除筒仓内的空气形成正压引起的。筒仓除尘方式主要有两种,一种是在筒仓顶部简装仓顶除尘器。这种设备内部安有多个卡式滤芯,上部是振动装置,在加注水泥等粉料时,间接地振动及时清除滤芯内的灰尘,另外一种方式是一组筒仓用一个除尘器(或收尘器),如回转反吹扁袋除尘器。这两种方式均能达到除尘目的的搅拌站生产厂家一般使用第一种方式,但从经济角度考虑,搅拌站拥有6个以上筒仓时采用第二种方式较好。
2、骨料输送通道的粉尘和噪声控制
骨料输送通道是指骨料在平皮带及斜皮带输送机上的运输,厂家采用的弧形盖板难以有效控制骨料的扬尘。采用彩钢保温板将整个输送系统进行封闭,使骨料在密闭通道内运行。
3、砂石料场粉尘的控制
砂石料场是传统的搅拌站生产粉尘最多的地方。砂石卸车、堆积,为了减少环境污染,砂石料场应进行全封闭并在料场内四周的墙壁上安装适量的定量旋转喷雾装置，该装置可以根据料场的湿度和料场的扬尘情况进行定向和定量喷雾。这样不仅可以解决砂石料场的粉尘问题也可极大地降低噪声。
4、主楼粉尘和噪声的控制
为了有效降低主楼搅拌系统、气动系统及螺旋输送机产生的噪音及控制主楼内粉尘的排放宜用彩钢保温板对整个主楼进行保温封闭并在封闭的顶部安装过滤面积为20m-30m的通风滤尘器,不仅可以很好的解决粉尘和噪声污染而且起到保温作用。在建站之初就应对厂区进行绿化,可以在园区四周种植双排杨树,在杨树之间种植松树或其他常绿灌木,在林地间隙种满常绿草坪并且可以在建筑物四周种植爬山虎,这样对降低噪声和除尘将起到很好的效果。
清洁管理要点
1、生产准备
试验室做到各项规章制度文件齐全,各标准规范齐全且更新及时,认证体系文件齐全有效。试验室剩退灰记录齐全,包括剩退灰原因、调整记录、剩退灰试块等。试验室对外的技术资料齐全,如原材料的第三分检测报告、复检报告、原材料格证、试验室试配记录、试块强度记录配合比记录等。试验室各类计量器具按规定由法定计量部上墙,要有使用记录,相应责任人进行管理;对生产任务严格管理,建立管理台账,详细记录任务下达、流转、执行、客户反馈等情况及相关信息。另外,做好原材料进货记录,原材料要有合格证,并按照有关规范、标准要求进行抽样检验和验收。混凝土原材料储存和使用按照先进先出的原则,合理设计原材料储存位置和仓位。采用计算机自动控制的生产系统,利用网络办公。粉料上料宜采用压缩空气输送,上料过程安排转人进行监控。禁止使用大宗袋装粉料,确需使用的采取有效的防尘措施。制定了设备设施检查、维护、保养制度,对设备设施、运输车辆进行定期检查与维护。
2、生产组织
试验室负责混凝土配合比的设计、下达和调整,搅拌楼(站)操作人员按试验室指令输入相关数据，搅拌机计量秤误差保持在允许范围内,发现异常及时处理。严格按照合同约定和标准要求对出厂混凝土进行出厂检验。及时清理厂区内沉定池、排水沟,清理岀的沉淀物运至固体废弃物存放点堆放,并由具备相关资质的单位定期集中外运处理。
3、产品运输

搅拌站使用的搅拌车、泵送车都到达了当地机动车污柒物排放标准要求。混凝土搅拌车、泵送从以及卸料车按额定载重量、规定速度运行,严禁超载、超速。混凝土搅拌车、泵送车外观保持清洁,车声都有明显企业标识。混凝土搅拌车在驶离生产厂区前进行冲洗,严禁车轮带泥上路,行驶中对滑槽等活动部位进行國定。混凝土搅拌车按规定装载量装运混凝土,确保不产生漏洒。混凝土运输前合理规划选择混凝土运输路线。另外,粉料及液体外加剂采用全封闭的车辆运输,并采取防渗漏措施。