1、产生原因

（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。

（2）水泥用量偏低。

（3）砂、石级配不合理，空隙率大。

（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。

（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。

（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。

（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

2、解决途径

（1）减少单位用水量。

（2）提高砂率。

（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。

（4）降低混凝土外加剂的掺量。

（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。

1、产生的原因

（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。

（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

（3）混凝土配合比不当，计量不准，

（4）施工中随意加水，使水灰比增大。

（5）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（6）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（7）夏季施工，试件未及时覆盖、养护。

（8）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2、防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。

（3）施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每2500px2截面积不少于12次。

（4）加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。

混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验，是保证混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用，它的主要作用有以下五点:

（1）把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保混凝土符合质量要求。

（2）严格按规范规定随机取样，制作试块，如实出据报告，以真正起到指导生产的目的。

（3）做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。

（4）反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。

（5）加强质量培训工作，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证混凝土质量合格。对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训，这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果。