1.1商品混凝土基本参数
设计商品混凝土强度等级：C40、C50、C55；
坍落度：180±20mm；
1.2 拌合物制作及取样
在商品混凝土生产的某车商品混凝土的第一盘商品混凝土生产时预设好搅拌时间，搅拌完成后注入水泥搅拌运输车内，在水泥搅拌运输车出口分两次取样。
1.3 试验频率
每次商品混凝土浇筑进行一次，按60s、90s、120 s、150 s的顺序循环试验。
1.4 检测依据
根据《普通商品混凝土拌和物性能试验方法标准》GB/T 50080、《普通商品混凝土拌合物性能试验方法》GB50080-2002、《商品混凝土拌合机性能试验方法》GBT4477-1995、《商品混凝土质量控制标准》GB 50164-1992中规定的方法检验相关指标。

2.1 含气量

研究表明对于同等级商品混凝土搅拌时间从60s增加到120s，含气量变化范围都在0.5%以内，说明搅拌时间对商品混凝土含气量影响不明显。黄恩福、李辉指出，延长搅拌时间，商品混凝土含气量无明显变化，这与本文的结果相吻合。此外，含气量顺序为C50＞C40＞C55。由于三种强度等级商品混凝土都未掺入引气剂，因此含气量大小只与商品混凝土配合比有关。而李兴翠等指出：含气量与水灰比和砂率都是成正比关系，即水灰比越高含气量越大，砂率越高含气量也越大；随着粉煤灰含量的升高含气量逐渐降低。因此，本试验中含气量是商品混凝土配合比综合影响的结果。
2.2 坍落度
搅拌时间为60s时商品混凝土塌落度较小，甚至低于160mm。此时商品混凝土和易性不好，不利于施工且均匀密实度不好。当搅拌时间增加至90s以上时，商品混凝土塌落度得到较大的提高，特别是当搅拌时间在90s至120s之间，商品混凝土塌落度全部处于160mm至180mm之间，此时商品混凝土和易性及施工性能较佳。但是当搅拌时间继续增加至150s以上，塌落度呈下降趋势且下降较明显。这主要是因为商品混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使商品混凝土熟料中的自由水份减少，造成商品混凝土坍落度的损失。因此，在实际搅拌中应控制搅拌时间适当，单从塌落度方面考虑，搅拌时间应控制在90s-120s之间。
2.3 粗骨料相对误差
不同设计强度的商品混凝土拌合物随着搅拌时间的增加，粗骨料相对误差呈逐渐减小的趋势．搅拌时间为90s的商品混凝土拌合物粗骨料相对误差比搅拌时间为60s的商品混凝土拌合物粗骨料相对误差明显减小，而搅拌时间为120s和150s商品混凝土拌合物粗骨料相对误差变化不大。因此，单从粗骨料相对误差考虑，搅拌时间应为90s以上。90s之后，时间对其影响不明显。
2.4 砂浆密度相对误差
砂浆密度相对误差和商品混凝土拌合物搅拌时间没有直接关系，在规范允许值内上下波动。

⑴搅拌时间对商品混凝土拌合物含气量影响不明显，含气量主要由配合比、外加剂等决定。
⑵搅拌时间为90s至120s之间，商品混凝土塌落度适中，和易性较好。
⑶搅拌时间大于90s，商品混凝土粗骨料相对误差较低，且在允许范围内。
⑷搅拌时间对砂浆密度相对误差没有直接影响。
因此，想要获得均匀性好、密实度优良、和易性佳的商品混凝土，应控制搅拌时间不小于90s，且小于120s。