混凝土搅拌站废泥浆处理新方式
目前，混凝土搅拌站在生产过程中，无法避免的均会产生大量的泥浆，泥浆主要来源有：罐车洗车泥浆、废料泥浆、设备冲洗泥浆、厂区冲洗泥浆。处理这些泥浆常见的解决方案为，其一：罐车洗车泥浆和废料泥浆能少量再次利用。因为这两类泥浆中含有较高比例的砂和石粒，可通过砂石分离机将砂石从泥浆中分离出来，砂石返回混凝土生产系统再利用，砂石分离后的泥浆水进入泥浆池中。其二：设备和厂区冲洗的泥浆水目前均是直接汇集至泥浆池中，经过多级沉淀后，池中上层泥浆水因沉淀逐渐变为清水，这些清水可在普通用途的混凝土中直接使用。目前各家商品混凝土企业基本均采用这些办法处理生产泥浆。
上述处理方式存在如下不利的隐患，其一经沉淀的泥浆水对生产普通混凝土不会带来影响，但生产特殊用途的混凝土时，因泥浆清水中含有无法分离的液体添加剂，会对混凝土质量产生影响。其二沉淀后的泥浆主要成分有水分、水泥、砂砾等，以现有技术无法再次利用，逐渐形成了泥浆状的废弃物，每年大多都白白倾倒、填埋处理，额外耗费大量的时间、人力、物力及运输成本，对环境影响较大，并已逐渐被禁止。废泥浆的处理问题，已成为困扰混凝土搅拌站运营的一大难题。鉴于上述原因，本文提供一种利用废弃泥浆制备加气块砖的生产系统及工艺方法，将混凝土搅拌站废弃的泥浆，进行混合配置，制成可再次使用的加气块砖，从而变废为宝，有效的解决了搅拌站泥浆污染问题，节省了大量的处理资金，并给搅拌站带来了一定的效益。
一、工艺设备的构成
该工艺设备主要包括：泥浆沉淀系统、砂配料系统、砂提升系统、水泥配料系统、发泡剂配料系统、液体附加剂配料系统、搅拌系统、成品布料系统及模具组成。
二、工艺流程
2.1泥浆沉淀：
泥浆由砂石分离沉淀池经污水管道抽入泥浆沉淀池1、2进行沉淀。沉淀约8-10小时后，抽出表面清水。然后将底部泥浆抽至沉淀池3进行2次沉淀。沉淀约10-15小时后，抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分离清水池，用于场地冲洗。
2.2泥浆搅拌：
生产前，将沉淀池3中的泥浆抽至泥浆搅拌池中经行搅拌。搅拌池中的泥浆浓度约为40-60%。若浓度过高可在搅拌过程中加入适量清水；若泥浆浓度低于40%，可适当增加沉淀池3中的泥浆沉淀时间。
2.3搅拌生产：
（1）原料准备：细沙经筛网筛分后用装载机装至砂储存斗内，保证筛分后的细沙最大径不超过5mm。水泥用散装车打入水泥仓。发泡剂、液体添加剂用附加机泵装入发泡剂及液体添加剂储存罐。泥浆由泥浆沉淀池抽至泥浆搅拌池经行搅拌，防止泥浆在搅拌池内沉淀。
（2）原料计量：启动水泥输送螺旋机进行水泥计量，待计量斗内水泥重量达到所需重量后关闭螺旋机。启动发泡剂泵进行发泡剂计量，待计量斗内发泡剂重量达到使用值后关闭发泡剂泵。打开发泡剂蝶阀，将发泡剂投放至缓存斗内储存。启动砂储存斗气缸进行砂计量，待砂计量斗内砂的重量达到使用重量时关闭砂储存斗斗门。启动砂计量斗皮带，将计量斗内砂输送至爬斗。
（3）混合搅拌：启动搅拌机。启动进料泥浆泵进行泥浆投料，待泥浆达到设定值后关闭泥浆泵。泥浆进入主机后搅拌5秒后，启动砂提升爬斗和水泥下料蝶阀，将砂和水泥同时投放至搅拌机内经行搅拌。搅拌30秒后启动发泡机，发泡完毕后关闭发泡机。发泡完毕再搅拌5分钟后开启主机卸料门将混合泥浆卸至成品缓存池。
2.4装模：
搅拌机内混合泥浆全部进入成品缓存池后，启动出料泥浆泵，控制出料管口，将混合泥浆装入各模具中。装好后对模具中的泥浆上面抹光。待2小时后再进行2次抹面。
2.5拆模、养护：
模具中的混合泥浆静置20小时左右方可进行拆模。此时的加气块砖已经有一定强度。拆模后的加气块砖搬运至自然养护室，进行自然养护。养护28天后，即可销售出厂。

三、使用效果及结论

此处理方法生产的产品为水泥加气块砖。产品可直接使用于建筑物的非承重墙体。其强度等级符合国家对加气块砖的标准。废泥浆制砖设备用于搅拌站泥浆处理领域，大大降低了搅拌站处理废泥浆的费用，避免了废泥浆对环境的污染。并且处理后的产品可售于建筑商，在处理费泥浆时给搅拌站带来了一定的经济效益，因此值得广泛推广使用。