大型混凝土搅拌站成本提高50大因素提要
无论哪一个企业，提高成本因素都是很多的，下面列举了一家大型混凝土搅拌站的50项提高成本因素。这些提高成本因素是怎么产生的呢？有许多企业家都考虑过这同一个问题，其实原因很简单，就是企业在成本管理方面没有控制和保证的机制，没有建立和实施一个有效的成本管理体系，成本的很多问题没有人去研究、去管理，导致了成本管理不善，不能保证成本发生的合理性和科学性，难免“四处漏风”，浪费严重。因此，我们呼吁中国的企业都应该建立成本管理体系，从根本上、从整个成本管理系统上来控制和降低成本，消除或减少这些提高成本因素：
大型混凝土搅拌站成本提高50大因素1-25
1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善，长明灯，空调和饮水机24小时开机。
2、部分车辆（混凝土泵车）漏油严重。
3、办公用品领用随意，无定额，造成浪费。
4、配合比富裕强度过剩，C30混凝土已达到C37，造成生产成本加大，浪费严重。
5、招待费支出过高，年支持高达几十万元。
6、外加剂掺量大，主要依赖外加剂来调整塌落度。
7、小车汽油、维修费等无定额。
8、人力资源浪费，人员结构不合理，中层以上领导干部过多，如高层占员工总数5%、中层占17%。
9、试验室接料取样次数过多造成浪费。
10、通讯费用过高，管理人员配有手机，但未按岗位需要规定话费定额。
11、应收帐款过多，外欠款高达几千万元人民币，陈欠严重。
12、生产用水、电费支出无节制。
13、劳动保护用品质量差，达不到规定的年限造成浪费。
14、汽车用耗材和配件质量差、存量大，消耗和储备均无定额控制。
15、泵、车用润滑油浪费、丢失。
16、生产现场调度不利，不能均衡生产，造成人、机、料浪费。
17、随车捎带外加剂无计量，随便使用。
18、搅拌站加水管口径大，造成浪费。
19、夜间进料不验收，把关不严，材料是否合格不控制。
20、仓库物资积压严重造成浪费。
21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。
22、对新建项目决策失误造成浪费。
23、设备修理管理混乱，责任不清、费用大。
24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。
25、职能部门和单位过多，机构臃肿（办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队，共9个部门和单位）。

大型混凝土搅拌站成本提高50大因素26-50
26、混凝土配合比质保费用仍有10-20元/立方米的下降空间。
27、设备维护、保养不够，故障率高，设备管理弱化。
28、部门之间人员分配不合理。有的部门领导过多而员工过少。
29、外加剂容器连接处泄露。
30、车辆保险未进行比价就对车辆进行了投保，造成保险险种性价比过低。
31、设备换件和修理频率大，维护费用严重超标。
32、打字、复印费用太高，临时用表太多，对纸张没有注意重复利用，打印机墨盒消耗太快。
33、小车太多，费用无定额。例如公司办公室、运输部、销售部、生产部等均分配了2-4台车辆不等。
34、停用车辆仍交养路费。
35、零星采购情况较多，采购计划不周到，且没有合理储备。
36、库房保管人员多，保管员数量与仓库数量比例高达3:1。
37、车辆利用率较低，调度不协调，窝工、等待严重，一个泵车一天打20方混凝土，生产效率低。
38、部分部门职能重合或可以合并到其他部门，例如搅拌站和车队可以合并到生产部统一管理。
39、水的消耗没有控制，有长流水现象，洗车用水没有循环使用。
40、设备备件、零部件进货差错率高，经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用。
41、材料领用和发放失控，不管用多少成都包装发料，外加剂没有出库手续。
42、水泥经常盘亏。水泥料仓储量与混凝土用量不符。
43、管理人员工作量不饱满，人浮于事。
44、产品废品损失较高，质量损失严重。
45、润滑油和液压油消耗经常超定额。
46、泵送管和卡子质量差，消耗高。泵送管消耗无定额、卡子在现场经常流失。
47、修旧利废不够。
48、外加剂消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费等。
49、外单位或个人借用公司资金，并长期占用。
50、计量不准，磅差太大（年磅差损失达几十万元人民币）。

以上是对某大型混凝土搅拌站进行调查而得出的成本提高的50大因素，可以看出其中部分因素不仅仅存在于混凝土搅拌站中，而是普遍存在于各个行业各个公司当中，因此，还是建议公司管理者及时发现提高成本的因素并着手建立或完善公司的管理体系。