混凝土搅拌站保养工作势在必行！！！
1.每次使用前的检查项目
(1)检查所有钢丝绳的磨损状况和固定情况，钢丝绳固定可靠，磨损严重应更换。
(2)检查水泵是否灌满引用水，冲洗阀是否关闭，管路是否清洁畅通。
(3)检查水泥称量斗卸料门、搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。
(4)检查各润滑点及减速箱是否有足够的润滑油。
(5)检查搅拌机铲片与衬板之间的间隙，使之始终保持良好状态，这对延长搅拌机的使用寿命是十分重要的。
(6)检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在0.7MPa左右。

(7)检查各电气装置是否安全可靠，检查各行程开关是否灵活可靠，特别是检查料斗提升限位是否可靠。

注意：对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断并确保不会被随便合上的情况下进行!
2.每班工作后的保养项目
(1)清理搅拌机内杂物及残料。
(2)放净空压机储气筒内的气体及积水。
(3)各润滑点加注润滑油。
(4)停机后断开总电源和微机电源。
3.每周检查和保养项目
(1)检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，如有凝结应停机，切断电源，专人看护，进行人工铲除。检查搅 拌叶片与衬板间隙，如不合适进行调整。
(2)检查气路系统是否有漏气现象，各气缸动作是否可靠。
(3)检查电气系统各电气元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理更换。检查各接线是否松动。
(4)检查减速箱润滑油的质量和液面高度，如不合要求，应进行更换或添加。
4.常规检查和保养项目
(1)保证主机及其周围环境的的清洁。例如：检查搅拌叶片、衬板和刮板之间的间隙;查看搅拌主机是否有抱轴的现象;查看卸料门和上料斗是否灵活及密闭等，如有问题，及时检修。
(2)时刻检查并清理料斗内的积料，保证传感器正常回零。
(3)检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持足够的油量。
(4)检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。
(5)经常检查、调整气缸、振动电机和电磁阀等，使开启和关闭符合标准。
(6)经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
(7)搅拌主机及进出料斗应每四小时清洗一次，以免残留的混凝土凝结，妨碍正常运行。
(8)每次应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。

(9)蝶阀、搅拌主机、电磁阀、空气过滤器，振动电机及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。