混凝土搅拌站计量误差原因分析
混凝土搅拌站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。物料计量失准不仅影响工程质量，而且影响工程进度。搅拌站计量系统可以精确计量混凝土各组成物料，是保证混凝土质量的关键。如何确保混凝土搅拌站计量精确性，成为了当前必须解决的首要问题。
人为误差原因（1）
配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止，但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。但由于骨料或干或湿，或受装载机上料冲击，实际落差与设定值之间也会产生误差。一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚，完善储料场排水功能，防止进料后雨水浸泡或日晒。
人为误差原因（2）
称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
人为误差原因（3）
配料机构设定的物料值太小，料质不均匀，石子粒径、砂子的粗细和干湿相差大，更换配方后，没有进行落差测量。这些都会导致计量不准。
人为误差原因（4）
日常缺乏对配料机构的检查和保养，料门开启机构和卸料气缸润滑不足或长时间未保养，会直接导致料门启闭迟滞影响计量的准确性。另外由于水泥秤本身是一个密封的空间，如果不注意经常清扫排气管也会造成堵塞，秤里的气体一时排不出去会产生压力作用在传感器上，使秤产生一个虚值，计量结束气体排出后虚值消失，造成实际数量减少。
人为误差原因（5）
安装错误。要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准。案例：一座HZ50型搅拌站，其水秤计量与实际值相差几十公斤。检查发现水秤秤斗排水管与罐体连接处被焊接，软连接变成硬连接。把秤斗焊接处割开后，计量恢复正常。
电气误差原因
搅拌站电气问题最难处理的就是计量问题，其它问题如某个电机或电磁阀不动作，看懂了图纸顺着线路很容易查到问题。而计量问题有多方面的原因，有些是机械问题反映到电气上比如秤斗卡住导致传感器不受力显示为0，有些是外界干扰造成信号不稳等等。
多数计量方面的电气问题是传感器线路故障或传感器故障，其中又有接线错误、线路或传感器老化以及仪表故障等。
设备误差原因
设备结构刚度不足，该原因主要是因为称量秤的支撑钢结构自身刚度不够，当计量料斗承重时，支撑钢结构产生变形，放完料后支撑钢结构会回弹，称重传感器就会产生附加的有害变形。传出错误的信号。此误差表现为称量数值连续跳动，放料过程数值都处于不断变化中。而且由于设备结构刚度的不足。往往会给计量误差的处理造成困难，需要通过及时增加受力梁刚度，或者改变称量骨架结构的方式加以消除。有些搅拌站的设备，所选择的控制软件其程序上能够钝化计量误差值，但其中仍然存在物料少用或多用等状况。因此需要重点查找真正可能出现计量误差的原因，采取解决措施。
传感器等硬件出现损坏同样会造成计量误差。传感器在损坏之后，往往会影响数据输出的准确性，如果是显示仪表出现损坏，同样会导致显示不正常，出现称量值误差。对此，应当检测并计量系统中相关仪器、仪表以及传输电缆等，找出损坏部件并及时替换。所采用的检测方法为有替换法与仪器检测。

物料在实际的称量过程中，当称量斗中物料达到设定值时，由于气动或者电动阀门的关闭出现一定机械延迟状况。即会造成部分物料因惯性，而冲过去的状况，导致物料用量增大。这种计量误差通常可以采取以下处理方法，即当称量斗中物料即将达到设定值时，将阀门切换到停比连续供料的操作模式，开始启动点自动补料。其设置可结合误差允许范围与实际落料速度来确定。