混凝土搅拌站生产废水的处理
预拌混凝土企业在生产过程中关于“生产废水”的回收和利用，通常是指冲洗搅拌机和搅拌运输车滚筒内部残留的混凝土拌合物或不能处理用于浇筑混凝土构件的工地退料、剩料，经过砂石分离机清洗分离出粗细骨料后，所产生的含有部分胶凝材料的“废水”，也被人们称作“回收水”、“循环水”或“废料浆”等，而现行的行业标准JGJ63-2006《混凝土用水标准》中对其称为“混凝土企业设备洗刷水”，不妨以下就简称为“洗刷水”。但应指出的是，我们所说的“设备洗刷水”，不应包含冲洗砂石皮带机、搅拌机和搅拌运输车外表及冲洗地板时产生的含有泥沙和油污的废水，这种水不经特别处理是不能作为混凝土的拌合用水的。
“洗刷水”中含有较多的已水化或未水化的水泥及掺合料颗粒，普遍呈强碱性，pH 值较高，一般可达到10～12左右。此外，水中还含有其它胶凝材料颗粒或由骨料带入的粘土颗粒，以及可溶解的无机盐、外加剂离子等。若直接排放，不仅会造成很大的社会公害，还浪费了宝贵的水资源。所以合理的回收利用“洗刷水”，是我们混凝土工作者义不容辞的职责，是对全社会节水、节能、环保和促使混凝土行业实现可持续发展的宝贵贡献。

目前，商混企业对于“洗刷水”的应用通常有两种做法：
一种做法是利用多级沉淀池对“洗刷水”进行静置沉淀，再将经逐级沉淀后的最后一级沉淀池上部较清澈的水抽取并输送到中继池中储存，作为混凝土拌合用水；将沉淀池底部的废渣运送到厂外堆放或处置。但要指出的是，商混企业不能长期全部使用澄清后的“洗刷水”作为混凝土拌合用水，否则，废渣的排放还会占用土地和污染环境。
另一种做法是控制“洗刷水”的浓度，即控制水中的固体颗粒含量。将储存在一组（四个）搅拌池中的“洗刷水”定期搅拌，保持水中固体颗粒呈均匀悬浮状态不沉淀，并随时掌握其浓度（如驾驶员交接班集中洗车时，其“洗刷水”浓度当然比平时要高）。在此，控制“洗刷水”固含量的方法也有两种：其一，把搅拌池中的“洗刷水”固含量始终控制在 4% 的安全界限以内。如果超限，就随时补充自来水，以冲淡“洗刷水”浓度，再将其抽送到装有搅拌叶片的中继池内储存，直接作为混凝土拌合用水；其二，先将搅拌池中不同浓度的“洗刷水”，抽送到有搅拌装置的中继池内储存，再根据其固含量多少，决定其与自来水的搭配比例，原则是“洗刷水”代入单方混凝土中的固体颗粒质量，不超过拌合水总质量（包括砂石含水）的4%。
鉴于“洗刷水”在混凝土中的应用技术规程，目前还没有国家标准，为方便指导省内混凝土企业对“洗刷水”的正确使用，在由厦门市建筑科学研究院集团股份有限公司等单位主编的福建省工程建设地方标准《废弃混凝土拌合物回收利用技术规程》（报批稿）中，把使用洗刷水浓度的安全界限定为4%，是用系统的试验数据和多年实践验证的结果为依据而定的，应该是可行的，也是谨慎的。
关于洗刷水中的固体含量，国外标准对其也有规定。如英国标准BSEN 1008中指出洗刷水可单独或混合后应用于混凝土的生产，洗刷水中带入的固体材料总量不应大于混凝土骨料总量的1%。这是一个相当宽松的规定，如果单方混凝土中砂石骨料总量为1800kg，则洗刷水中带入的固体材料总量可不大于18kg；也就是说，若单方混凝土的用水量为180kg，其拌合用水中固体材料的实际浓度可达到10%。相比之下，美国标准ASTMC1602/C与1603M-04中规定，拌合水中固体含量不应大于5%，更为适用一些。

还有就是如何方便测定洗刷水的浓度问题，日常若全按正规方法操作，既费时也费事，建议商混企业试验室，要建立自己的“洗刷水含固量测算图表”或“洗刷水含固量回归计算式”，平时仅测算洗刷水密度，就可以通过图表查询或用算式计算其含固量。当然，想用密度计直接测量溶液中固体颗粒呈不稳定悬浮状态的“洗刷水”密度，比较困难，因为“洗刷水”在停止搅动后，固体颗粒就快速下沉，测不准密度。故建议参阅即将发布的福建省标附录A2（规范性附录）固体含量试验方法（计算法），比较容易测算出水样的密度。