商品混凝土行业及其生产技术在中国发展30年来，已从幼年走向成熟发展时期，随着混凝土搅拌站数量的大量增加，搅拌站生产控制技术也有了质的发展，从80/90年代初期主要靠进口搅拌站控制系统，到如今有自主产权的计算机控制的各种各样的搅拌站控制系统---其中很多新技术，如：遥控技术，物联网技术，无线通讯技术，网络实时监控技术，工业控制总线技术等已经应用在搅拌站控制系统中，ERP，GPS等在混凝土行业已不再是新名词。

一．无线遥控智能上料控制系统。

搅拌站生产混凝土所需的多种骨料都要求预先分仓储存好供搅拌站生产时随时取用，在多种骨料上料进仓的过程中，需要现场铲车司机和现场操作工联系好，才能把不同品种的材料准确的送到指定的料仓中，有时由于联系信息错误，发生上错料的事故，造成混凝土的严重质量问题。

使用“无线遥控智能上料控制系统”后，只需要铲车司机一个人，根据材料的使用情况和需要，通过无线遥控器选择上料的材料品种，控制系统就会根据指令，自动锁定对应材料品种的仓位，自动启动各种机械的工作状态，同时反馈已经就绪的指令信号，铲车司机能够放心自如地把材料送达正确的位置。这种技术的应用能够减少一个操作工，节省上料时间，提高工作效率，减少、防止材料错进仓位。

二．现场工业控制总线技术。

通常搅拌站控制系统的现场控制元件需要通过上百根电线连接到控制室，这些电线有粗的，细的，有低压电，有高压电，有控制线，有信号线，在使用过程中既要防止电磁干扰，又要考虑机械强度，还要满足各种电机电流要求，现场控制对象的各种技术要求都必须满足，因此现场布线技术形成了一门专门的技术。在如今，铜线的价格变动比较大，造成这方面的成本也逐年增加。采用“现场工业控制总线技术”，现场控制执行元件（PLC/PROFIBUS等）与控制室中的计算机只需要一根网线连接即可以实现数据通讯，执行元件的动力线和控制线可以在执行元件附近就近连接。由于总线通讯的频率可以高达10Mbps，通讯距离可达1200M，对控制对象的控制可以形容为稳，准，灵，（工作稳定，传输准确，控制灵敏），这种技术既节省了大量的铜线，降低了设备成本，设备安装更快捷，平时设备故障的检查和修理也变得更简单。

三．混凝土质量实时防伪监控管理系统（黑匣子技术）该项应用物联网技术在混凝土质量监控方面的系统在2010年研制成功，主要是使用在政府质量监管系统中和企业集团监控平台，已在多个城市的质监站，混凝土协会监管系统中使用。

四．有触摸屏参与的总线控制系统。

计算机技术和电子技术的发展也为混凝土控制技术的进步提供了条件，平板电脑的兴起也为我们在混凝土控制技术上提供了方便，使用平板电脑做成的混凝土生产管理控制系统既能替代传统的计算机自动控制，同时还能替代原先使用的按钮和指示灯，在计算机正常工作的情况下可以用平板电脑的触摸屏上的工作指示灯监控现场的控制设备运行状态，监控计算机工作的准确性，同时也能利用平板电脑的触摸屏上的按钮进行手动干预；在计算机损坏的情况下，平板电脑的触摸屏能够替代原先的按钮，继续完成生产任务，同时无论是在计算机自动控制时的手动数量，还是在计算机不工作时的纯手动生产的数量都能准确无误地记录下来。通过这种技术的应用解决了两个长期困惑混凝土公司的难题，一是如果用传统的按钮控制系统，优点是当计算机损坏时，按钮还能继续用手动生产，保证生产的连续性，缺点是按钮生产的材料消耗和产量无法准确统计；二是无按钮生产控制系统，虽然能保证材料消耗和产量准确统计，但是一旦计算机损坏，搅拌站只能处于停产的现状，这两个问题一直是搅拌站在选购系统时的二难选择，触摸屏控制系统就能很自如地解决了这两大困惑。

五．解决了超长距离控制的搅拌站远程控制技术

对于一些特殊用户需要集中管理问题，造成操作平台远离主机现场，由于线路较长，控制信号受到线路损耗造成信号衰减，无法正常生产。我们通过现场工业控制总线技术和触摸屏控制技术的结合，很好地解决了这个问题。