商品混凝土搅拌站面临着激烈的市场竞争，为了在市场竞争中提高搅拌站竞争力，必须加强混凝土搅拌站生产与运输过程中的生产成本与安全风险控制，混凝土搅拌站生产成本与安全风险控制贯穿于整个生产和运输过程。

（1）对事故发生率进行控制

混凝土搅拌站的事故主要是指由赔偿、额外检测、工地修补、降标号使用、倒灰以及退灰等客观因素与主观因素对企业造成的损失。在事故发生之后，应该从根本上找出事故发生是由于生产管理水平、质量控制水平还是技术水平的原因，分析找出原因之后再适当的客观公正地进行事故责任追究。为了提高对事故产生原因分析的方便度，要尽量进行量化管理分析，为决策者提供数字形式的事故原因。

（2）对混凝土的施工工艺进行严格控制
对于混凝土的施工工艺要从计量、搅拌、浇筑以及养护四个方面进行严格的控制。在混凝土搅拌站的现场基本上都采用的是装载机进行上料操作的，虽然搅拌站本身有自动计量装置，但是在装料的过程当中，装载机的配料斗比较小，装载机斗大，没有挡板安置于配料斗之间，石子与砂子在装料的过程当中混杂的现象非常常见，严重影响计量的准确性以及混凝土的强度等级与可泵性能。因此，在搅拌过程当中，一般都是通过提高砂子率或者水泥用量来解决管道堵塞问题，这也就大大增加了混凝土搅拌站混凝土的成本。在混凝土搅拌的实际操作当中，由于没有按照相关的规定在最短搅拌时间内进行操作，导致管道堵塞以及混凝土的可泵性、和易性降低等问题的出现。在混凝土浇筑的工程当中，由于是非均质性材料，所以混凝土必须通过移动进行均匀布料。但是，在进行构件强度回弹的时候，会发现有些部位强度低，有些部位强度高的现象，通常人们都以为是因为配合比设计失误造成的，仔细检查混凝土的实际操作过程会发现，相关人员在混凝土浇筑的时候基本上都是集中下料，然后再采取措施对混凝土进行导流，而不是通过水平移动进行均匀布料。为了解决混凝土强度不足的问题，大部分施工部门都是采用增加水泥用量的方式解决，这样做也就无疑增加了成本。混凝土的强度需要在浇筑成型之后根据季节的变化进行一定的养护工作，确保在适当的湿度和温度混凝土的强度得到增加。

（3）对材料采购进行严格把关
外加剂。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量，5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质。加强检验液体外加剂有利于确保外加剂含量的有效性，通过多次对比和试验，可以实现在外加剂的质量和价格方面的优化，有效控制外加剂的成本，控制外加剂在混凝土成本中的份额比例。同时要注意，如果需要更换外加剂的种类，需要先对计量器具以及外加剂储存罐进行清理，避免残留物遗留在容器内造成不必要的影响。
砂石料。在选取砂石料时，首先要去砂石料的原产地进行考察，确保搅拌混凝土采用的是优质的砂石料。优质砂石料的选取对于混凝土搅拌站混凝土成本控制具有重要的作用，一方面，优质的砂石料的含泥量低、粒径一般符合标准，这就可以减少因砂石不合格而进行的筛沙洗石环节，有效避免大量浪费现象的出现；另一方面，虽然选购优质的砂石料会造成砂石料成本增加，但是优质的砂石料保证了混凝土的强度，从而减少了外加剂以及水泥的用量，所产生的综合费用也明显低于选购劣质砂石料的费用。
水。为了确保混凝土的质量，搅拌混凝土通常采用饮用水，但是在饮用水获取困难的时候就必须采用非饮用水进行混凝土的搅拌。非饮用水在混凝土搅拌使用之前必须经过一定的检查和试验，符合规定后才能使用，这在一定程度上也造成了浪费。
水泥。在采购水泥的时候要选择信誉好、质量稳定、规模大的旋窑水泥，对于散装的水泥窑要将入罐的温度控制在一定的范围内。如果水泥入罐的温度控制不好，水泥很容易出现结块等问题，这样一方面对混凝土的搅拌极其不利，另一方面还会造成不必要的浪费。
粉煤灰。拌制混凝土用的粉煤灰分为F类粉煤灰和C类粉煤灰两大类，为保证混凝土的质量，对于不同的混凝土工程，要选用相应等级的粉煤灰。
矿粉。矿粉作为混凝土掺合料中量最少的部分，但对混凝土性能的改善提高有着不可或缺的作用。主要表现在：①改善胶凝材料的物理级配；②提高混凝土的力学性能；③改善混凝土工作性能；④提高混凝土的抗渗抗冻能力，增强耐久性等。为此，在选购矿粉时需要严格控制其质量，特别是矿粉的细度；此外在与其他胶凝材料配合使用时要根据不同的级配进行多次对比试验，选用最合适的配比，避免不必要的亏损。