混凝土搅拌站（楼）的优点

1、可靠性较高

混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展,到目前为止其可靠性较高。其发展的过程是引进-消化部分国产-全部国产-改进提高。像一般的商品混凝土公司连续生产10000方混凝土是很正常的事其关键部件如主机、螺旋机、主要控制和气动元件的性能已相当稳定,如搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封或气密,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易磨损处,如卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强,环形皮带接合处采用硫化粘接，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍，这是确保其可靠性高的前提条件。

2、自动化控制程度较高

自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。

从最原始的人工搅拌到滚筒式搅拌,从滚筒式搅拌到强制式搅拌站,从1方主机的60站到1.5方主机的90站,从2方主机的120站到3方主机的180站,目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式,解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定,自动化程度普遍较高,均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况,如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况,一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现并及时加以解决。

所有搅拌站都采用工业控制计算机控制,既可自动控制也可手动操作,操作简单方便。动态面板显示搅拌站各部件的运行情况,同时可以存储搅拌站的各种数据,按要求打印各类报表资料,存储配方可达几万个以上。控制室配备空调可保证电气元件经久耐用、性能稳定持续可靠控制系统基本上采用两种方式,一种是双机双控形式,即系统以两台高性能工业计算机组成,一台作为主控生产系统,另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机,作为主控机系统具有手动及自动功能,控制机与管理机间数据共享,控制机出现故障时可以转换到管理机工作,最大限度保证系统的持续正常运行。另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成,即配料控制仪表数据输入工业计算机,通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号从而保证系统持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。

3、生产能力较高

当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力,如二台120的并联站可以把混凝土的年产量提高到60万方台并联站可以提高到80万方左右,在根本上解决了生产能力不足而制约着大多数公司进一步发展的问题。另一方面,因混凝土业务的不均衡性生产能力的提高相对以前可以承接更多的业务,从而占领更多的混凝土市玚份额。

4、计量精度高

混凝土搅拌站的计量精度分4个方面,即骨料、水泥、水和外加剂其中骨料的精度一般控制在±2%之内,水泥的精度一般控制在±1%之内,水的精度一般控制在±1%之内,外加剂的精度一般控制±1%之内。骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量,皮带称为累计称量,称量斗为单独称量或累计称量。水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行,当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。水的计量一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量贫称量为自落排水称量装加压水泵排水称量装置以整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质量式和脉冲计量表等方式。

5、搅拌质量好

搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动,每个搅拌轴上分布置4-8个搅拌臂及两对侧搅拌臂,其上装有搅拌叶片和刮板,物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对相细骨料、掺和剂等的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈搅拌，从而使搅拌质量更好更均匀。双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高,对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口,其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术,有效防止水泥在轴上的结块,轴端密封采用独特的多重密封结构,有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染及有效清除水泥结块。