电气系统调试

在系统调试之前,先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检查,制订出切实可行的安全措施,在调试之前,有关人员要认真学习和执行,特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真负责,以确保在调试过程中的设备和人员的安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。在单机调试之前先进行电气模拟试验,电气模拟试验成功后才可单机运转待所有单机调试完毕后,进行系统调试和运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验,符合要求后使用。运行中的每年都进行预防性实验,以确保安全。

计算机控制系统在完成硬件和软件的分部安装、编制之后,即进行调试,调试采取分部进行,首先对程序软件进行模拟信号调试,正常无误后再进行联调。在检查接线等无差错后,先对各单元环节和各电柜分别进行调试,然后再按系统动作顺序,数字输入、模拟输入控制信号,逐步进行调试并通过各种指示灯显示器,观察程序执行情况和系统运行是否满足控制要求,如有问题,先修改软件,必要时再调整硬件,直到符合要求为止,接着进行模拟负载,或空载或轻载调试,没有问题时,最后进行额定负载调试,并投入运行考验。在程序调试好并投入运行考验成功后,将程序固化在有永久性记忆工能的只读存储器EPROM中,然后重新整理技术资料,编制技术文件及使用、维护说明等。

系统空载试运行

系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行,系统空载试运行分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。子系统联动要保证该系统“逆料流”开机,“顺料流”停机。即若系统联动:开机时,最终出料胶带机首先启动,最后是破碎机启动。停机时为破碎机首先停机,最终岀料胶带机最后停机的顺序。各子系统联动的目的主要是检查子系统开、停机顺序及系统设备空载运行情况。

如:1、胶带机的跑边。

2、钢结构的制安质量。

3、各类轴承振动和轴的窜动不超过规定值,滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不超过70℃,电机的温升,滚动轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃,导轨温升不超过15℃,最高温度不超过100℃。

4、各预埋件埋设是否紧固可靠。

5、设备紧固部分是否紧固可靠。

6、胶带机辅助设施是否可靠。

7、紧急停机设置是否可靠。

8、各类设备运转过程中有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳,无不正常的噪音和磨损。

9、各种议表工作正常。

10、润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作正常,无渗漏现象。

11、油箱油温最高不超过60℃。

12、砼拌和系统运行是否平稳可靠,生产强度和质量是否满足设计要求。