搅拌站系统调试及试运行

系统调试技术要求：

(1)砼系统生产能力60m3/h(标准生产能力为90m3/h,实际按60m3/h进行调试。)

(2)砼系统所有生产设备(包括运输、砼拌和、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备)安装调试合格,联动运行平稳可靠,连续满负荷运行T2h无异常。成品砂石和砼的质量符合规范要求,产量达到设计要求的生产能力。

(3)供水系统的供水能力:砼生产系统达到5m3/h。

(4)废水处理能力达到5m3/h,处理后的水质浊度低于200mg/L,设备试运行应具备的条件。

设备试运行应具备的条件：

(1)设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕,施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格:润滑、液压、冷却水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均按系统检验完毕,符合试运转的要求。

(2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均符合试运转的要求。

(3)砼生产等进口设备及精密设备,编制试运行方案或试运行操作规程。

(4)参加试运转的人员,必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并掌握操作规程及试运转操作。

(5)设备及周围环境清扫干净,设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

设备试运行包括下列内容及步骤：

(1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。

(2)润滑、液压、气(汽)动系统的检查和调整试验。

(3)机械和各系统联合调整试验。

(4)试验合格后进行空负荷试运行。

设备试运行的调试要求:

(1)电气及其操作控制系统调整试验要求:

a、电气调试要求:按电气原理图及安装接线图进行,设备内部接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量,检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调试方法及调试要求,用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。检查调整合格后,再进行机械与和系统的联合调整试验。

b、润滑系统调试要求:系统清洗后,其清洁度经检查符合规定按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂;油(剂)性能、规格和数量均符合设备使用说眀书的规定。干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响;给油量在5个循环中,每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。

c、液压系统调试要求:系统在充液前,其清洁度符合设计要求及有关规定。所充液压油(液)的规格、品种及特性等均符合使用说眀书的规定,充液时多次开启排气阀,把空气排除干净。对液压系统进行压力试验。系统的油(液)马达、伺服阀、比例阀、压力传感器压力继电器和蓄能器等,均不参与试压。试压时先慢慢升压到规定值保持压力10min,然后降至公称压力,检查焊缝、接口和密封处等,均不得有渗漏现象。启动液压泵,进油压力符合说明书的规定;泵进口油温不大于60℃,且不低于15℃;过滤器不进入空气,调整溢流阀(调压阀)使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。按说眀书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、抽空阀、蓄能器和溢流阀等液压元件,其工作性能符合规定,动作正确,灵敏可靠。液压系统的活塞(柱塞)、滑块、移动工作台等驱动件(装置),在规定的行程和速度范围内,无振动、爬行和停滞现象;换向和卸压不得有不正常的冲击现象。系统的油(液)路应通畅。

d、气动系统调试要求:各系统的通路畅通无差错。系统需进行放气和排污。系统的阀件和机构等经过数次试验,动作正确、灵敏可靠。各系统的工作介质供给不间断和泄漏,保持规定供给量、压力和温度。

e、机械和各系统联合调试要求:设备及其润滑、液压、气(汽)动电气及控制等系统,均单独调试检查并符合要求。联合调试按要求进行,不用模拟方法代替。联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行。

(2)胶带机的调试：

保持胶带机平稳运行,负荷运行时辊轴全部转动。胶带机在托辊长度范围内对中运行,其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm。胶带机负荷运转时,驱动装置无异常振动。拉紧装置能调整方便,动作灵活。胶带机启动和运行滚筒不打滑,动力张紧时,动作准确。清扫器效果好,性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均勻,其调节行程大于20mm,输送带运转时不发生异常振动。驱动装置部分无渗油现象。卸料装置不岀现颤跳抖动和撒料现象。各种机电保护装置动作准确,灵敏可靠。料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。

(3)砼拌和系统调试：

调试前操作台各操作旋钮开关均置于复位(停)位置。

a、空压机启动,向拌和系统供风。

b、将操作台电源开关合上,电源指示灯亮,将钥匙开关拧到开按下启动按钮,观察各电压表指示的电压与所指示的功能电压是否相符。

c、转斗试斗:点动转斗,转斗应能任意角度,任意旋转。将转斗转到l#罐位置,调整1#罐转斗正位接近开关的位置。使之满足转斗在l#搅拌罐正位要求,同样调整其他搅拌罐,转斗正位接近开关。

d、气动系统调试:开闭各骨料、粉剂配料门。各骨料配门开启关闭应灵活。关门需快速到位。调整关门磁性开关在气顶的位置,在骨料配料门卸料门关到位后能向工控机给出信号。

e、系统标定:鼠标点击拌和楼第统标定,输入密码,进入标定画面。打开小石标定开关,鼠标点击画面上的空斗刷新开关,开关由红色变为绿色,三秒后关闭。挂上砝码架后重新刷新一次,在给小石秤斗挂砝码架时应注意使其悬挂位置对称三个传感器受力均匀。砝码加到500kg时,在秤斗停止摆动时,输入砝码重量500kg。三秒钟后关闭小石标定开关,取下全部砝码。点击拌和流程主画面图标,回到监控主画面。然后再往砝码架上加砝码(依次递增或递减100kg砝码)记录下小石称斗显示的称重重量,称重重量应为砝码实际重量相等其误差为骨料≤±4‰,粉剂≤±2‰.记录应完整,并有相关部门签字。其余骨料秤和粉剂标定,标定程序与小石称相同。系统标定结東,进行试生产。