电机安装、试验

(1)电机安装前外观检查:盘动转子时不得有磁卡声,润滑脂无变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件;测量滑动轴承电机的空气间隙,其不均匀度符合产品的规定;若无规定时,各点的空气间隙的相互值不超过10%;电机的引出线接线端子焊接或压接良好,且编号齐全;电机的换向器或滑环表面应光滑,并无毛刺、黑斑、油垢等,换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5m,整流片与线圈的焊接良好。

(2)电机抽芯检查:电机内部清洁无杂物;电机的铁芯、轴颈滑环和换向器等必须清洁,无伤痕、锈蚀现象,通风孔无堵塞;线圈绝缘层良好,绑线无松动现象;定子槽楔无断裂、凸岀及松动现象,端部槽楔牢固;转子的平衡块紧固,平衡螺丝锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹;磁极和铁轭固定良好,励磁线圈紧贴磁极,无松动;鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好,绕柱的导电条和端环裂纹电绕组连接正确,焊接良好;直流电机的磁极中心与几何中心线一致;轴承工作面光滑清洁,无裂纹或锈蚀;轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活;加入轴承内的润滑脂,填满其內部空隙的2/3,同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。

(3)电机整体安装

基础检查:外部观察,没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷,然后用铁锤敲打,声音清脆,不发“叮当”声。再经试凿检查,水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性,地脚螺栓孔的位置、大小及深度,孔内是否清洁,基础标高是否正确;在基础上放上楔形垫铁和平垫铁,安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方,尽可能放在电机底板支撑筋的下面;将电机吊到垫铁上,并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正可用水平仪;调整电机与连接机器的轴线,此两轴的中心线必须在一条直线上;通过上述内容的反复调整后,将其与传动装置连接起来。

(4)电机试验:对低压电机进行绕组绝缘电阻测试,使用1000v摇表进行测量,其绝缘电阻值不低于0.59;对电机绕组进行直流电阻测试,其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值2%;对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比,且其吸收比不低于1.2时,高压电机要用高压摇表先测量其吸收比,且其吸收比不低于1.2时,方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量,且前后两次的测量结果基本一致;对高压电机的绕阻进行直流电阻测量,其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的2%。